机械产品检测与质量控项目六典型零件检测与质量控制（下）.ppt

* 七、控制图的种类与选用 1、控制图的种类 根据质量特性值类型控制图可分为计量值控制图和计数值控制图。 类别 控制图代号 控制图名称 控制图界限 计量值控制图（正态分布） 均值－极差控制图 图： R图： 单值－移动极差控制图 图： R图： 中位数－极差控制图 图： R图： 七、控制图的种类与选用 续上表 类别 控制图代号 控制图名称 控制图界限 计件值控制图（二项分布） P 不合格品率控制图 Pn 不合格品数控制图 计数值控制图（泊松分布） u 单位缺陷数控制图 c 缺陷数控制图 七、控制图的种类与选用 控制图系数选用表 样本 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1.880 1.023 0.729 0.577 0.483 0.419 0.373 0.337 0.308 2.659 1.954 1.628 1.427 1.287 1.182 1.099 1.032 0.975 0 0 0 0 0 0.076 0.136 0.184 0.223 3.267 2.574 2.282 2.114 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777 1.880 1.187 0.796 0.691 0.549 0.509 0.432 0.412 0.363 1.128 1.693 2.059 2.326 2.534 2.704 2.847 2.970 3.078 2.660 1.772 1.457 1.290 1.184 1.109 1.054 1.010 0.975 七、控制图的种类与选用 2.控制图的选用 控制图选用流程图 八、控制图的观察与分析 1、判稳原则 ① 控制图上的点不超过控制界限； ② 控制图上点的排列分布没有缺陷。 2、判异准则 1）判异准则有两类； ① 点出界就判异； ② 界内点排列不随机就判异。 2）常规控制图的国际GB/T4091－2001的8种判异准则。 八、控制图的观察与分析 九、使用控制图的注意事项 1、不能用规格线或规格范围的3/4线来代替控制线； 2、控制对象应具有定量指标，且过程必须具有重复性； 3、抽样的间隔时间应从过程中系统因素发生的情况、处理问题的及时性等技术方面来考虑； 4、控制图应在生产现场及时分析。当控制图报警后，先从取样、读数、计算、打点等问题检查无误后，在查其他原因。 九、使用控制图的注意事项 5、当生产条件已发生变化，或控制图已使用了一段时间，就必须重新核定控制图； 6、控制图能起预防作用，但不能解决生产条件的优化问题； 7、当工序能力指数达不到要求时（Cp值1）,不能使用控制图。 十、案例分析一： 控制图的制作 步骤1：收集和整理数据 步骤2：计算各组样本的平均值 步骤3：计算各组样本极差Ri 步骤4：计算样本总均值和样本平均极差： ＝74.001， ＝0.0224 步骤5：计算R图与 图的控制线 十、案例分析一： 控制图的制作 步骤5：计算R图与 图的控制线。 R的控制线为： 十、案例分析一： 控制图的制作 图的控制线为： 步骤6：作R图 步骤7： 控制图的分析判断。 十、案例分析一： 控制图的制作 十一、案例分析二：P控制图的制作 步骤1：收集整理数据 步骤2：计算各组样本不合格率 步骤3：计算 。 步骤4：计算P图的控制线。 十一、案例分析二：P控制图的制作 步骤5：为了判断过程是否处于稳定状态，将各个样本不合格品率绘在图4-18中。 步骤6：判断过程是否稳定。 十一、案例分析二：P控制图的制作 P图的数据与计算表 组号 样本量 不合格品数D 不合格品率P i P图的UCL 1 85 2 0.024 0.102 2 83 5 0.060 0.103 3 63 1 0.016 0.112 4 60 3 0.050 0.114 5 90 2 0.022 0.100 6 80 1 0.013 0.104 7 97 3 0.031 0.098 8 91 1 0.011 0.100 9 94 2 0.021 0.099 10 85 1 0.012 0.099 11 55 0 0 0.117 12 92 1 0.011 0.099 13 94 0 0 0.099 十一、案例分析二：P控制图的制作 续上表 组号 样本量 不合格品数D 不合格品率P i P图的UCL 14 95 3 0.032 0.098 15 81 0 0 0.103 16 82 7 0.085 0.103 17 75 3 0.04 0.106 18 57 1 0.018 0.116 19 91 6 0.066 0.100 20 67 2 0.030 0.110 21 86 3 0.035 0.101 22 99 8 0.080