机械制造工艺-绪论幻灯片课件.pptVIP

一、机械工业在国民经济中的重要地位。 ;3、现状 门类比较安全，具有相当规模，一定的技术基础。一些项目和产品达到世界先进水平。 总体水平存在阶段性差距。 例如机床产品。 ; ;决定产品生产的因素 1、制造什么——由商品市场的需求决定。 2、如何制造——制造业的能力和水平。 表现为：制造技术、工艺装备、材料科学、管理水平、人员素质等。 管理水平主要指工艺管理水平。 （包含社会科学和自然科学）;主要讨论：机械产品的制造工艺 指导思想：优质、高产、经济性。 主要内容： 1、研究如何制定零件的机械加工工艺规程。 2、加工质量：加工精度、表面质量 3、装配工艺 4、夹具设计 5、了解机械制造技术的发展;二、机械加工工艺的组成 1、工序（一个、一个、一个、连续）；其为 工艺过程的基本单元。 2、安装：包括对工件的定位和夹紧。 3、工位：一次安装中，工件在机床上不同位 置完成的工艺内容。多工位加工（图1-5） 4、工步：加工表面，切削刀具，切削用量不变。复合工步：同时几把刀具参与切削（图1-7、1-8、1-9）。 5、走刀：同工步内的一次加工。;;;;;;例：加工阶梯轴（图1－4） 第一种工序安排方案（表1－2） 工序一、车外圆 工步1：粗车φ40外圆到φ41 工步2：粗车φ25外圆到φ26 走刀1：车外圆到φ35 走刀2：车外圆到φ30 走刀3：车外圆到φ26 工步3：精车 工步4：φ40φ26倒角1×45°; 工步5：切断 工序二、铣键槽，去毛刺。 第二种工序安排方案（表1－3） 多工序少工步的安排方案 第三种工序安排方案（表1－4） 确定安装方式的安排方案 三、机械加工工艺系统 由工件、机床、刀具和夹具组成。 ;第三节 生产类型与工艺特点 一、年生产纲领与生产批量 年生产纲领N ：N=Qn（1+α%+β%） Q—整台产品的年产量（台/年） n—每台产品所需零件数（件/台） α%—备品率 β%—废品率 ; n —— 一次投入或产出的同一产品或零件数量。 N —— 年生产纲领 A—零件应储备的天数 （注A上升与周转资金，零件加工调整费，保证装配等有关。） F——一年中的工作日天数; 按生产纲领和零件的类型（大小、重量）划分生产类型。 单件，成批（小批、中批、大批）、大量，（见表1-5） 随生产类型不同，生产的专业化程度不同，在工艺特点上，区别有：毛坯、机床、夹具、刀具、量具等。见表1-6 注：生产过程柔性化的影响。。;二、基准 （在图纸上或零件上）用以确定一些几何要素相互位置的点、线、面。;一、工件的定位 （一）工件的装夹（安装） 两个含义：1.定位; 2.夹紧 1.定位：确定工件在机床或夹具中的正确位置。 2.夹紧：保持工件一件的正确位置不变。（受切削力等外力作用时）;装夹的三种主要方式： 1.直接找正：用检具（百分表，划线盘）检验工件表面位置，找正后夹紧。（图1-12） 2.划线找正：工件上画出位置线，加工线，找正线等，按线找正后夹紧。（图1-13） （例如床身或箱体的第一道加工工序） 生产效率低，适用于中心批量的生产。 划线找正精度为0.1mm，直接找正精度由测量量具和操作过程确定。 （0.01, 0.001）;;;3、夹具装夹 装夹迅速、简单、 定位精度稳定、 定位精度由夹具 确定。;（二）、定位原理 1、六点定位原理： 一个物体在空间可以 有六个独立的自由度。 采取一定的约束措施，适当分布6个约束点，则物体被完全限制了六个自由度，称为6点定位原理。;长方体工件的定位分析： 1、2、3点：限制 4、5点：限制 6点：限制;2、用定位元件代替约束点 单个约束点可以用支承钉代替。 其它种类的定位元件：支承板、销钉、V形块，套筒以及 定位元件的组合见表1－7。 3、完全定位和不完全定位（图1-18、19） 1）完全定位——限制了6个自由度，满足加工面定位要求。 2）不完全定位——限制的自由度少于6个，且满足加工面的定位要求。 例如：车削工件时，一般不用限制工件与夹具或机床的初始角度即 。;讨论：工件的完全定位和不完全定位。（图1－18） ;讨论：根据表面要求，应限制的自由度数。（图1－19） ;讨论：采用不完全