机械制造工艺-机械加工工艺规程教学教案.pptVIP

第一节 概 述; 二、机械加工工艺规程的格式 1、单件小批： 工艺过程卡片（表4-1） 主要内容有：工序号、工序内容、设备及工艺装备、工时定额等。 2、成批生产： 加工工艺卡片（表4-2） 主要增加的内容有：工位，工步，安装，切削加工用量等。 ; 3、大量生产： 加工工序卡片（表4-3） 每工序的加工内容，工序图：本工序被加工零件图形，加工表面，加工尺寸及分差。 加工过程卡片、加工工序卡片、机床调整卡片，检验工序卡片等。 4、数控加工： 数控加工工序卡、程序单、;三、机械加工工艺规程的设计原则，步骤和内容 1、设计原则： 1、保证零件图纸上的所有技术要求。（质量第一） 2、满足生产纲领（生产效率）。 3、要求工艺成本最低（经济效益）。 4、文明生产，安全生产。（安全生产第一，绿色环保第一）。; 2、设计步骤和内容： （1）阅读装配图和零件图。（用途、性能、工作条件等） （2）工艺审查：图纸的完整性、正确性。主要技术要求、关键技术、零件的结构工艺性等（表1-9）（3）确定毛坯种类： 床身、箱体、基座类——铸件。 轴、齿轮类——锻件 销轴、标准件类——型材 框架、机架类——焊接件 薄板、薄壁容器类——冲压件 其它毛坯形式：塑料件、精铸件、精锻件等。 ;;;;（2）加工余量合理分配 重要表面加工余量均匀。例图4-3，A合理，B不合理。 ; 保证各加工表面余量充足。 例：阶梯轴，φ100、φ50(毛坯φ108、φ55),轴线偏心量3mm，应先加工φ100。 （3）便于装夹。 （4）只使用一次(不得重复使用)。; 2.精基准选择 （1）基准重合（即定位基准与设计基准重合）不产生基准不重合误差，定位精度高。 （2）统一基准（各工序定位基准相同） 各工序夹具统一，安装方式统一，易于保证各表面之间位置精度 例：轴的统一基准：两端中心孔 齿轮的统一基准：内孔 箱体的统一基准：一面两销。（表1-11）中的箱体顶面和两销孔。;;;; 2.加工方法的选择 1）根据经济加工精度和表面粗糙度 2）根据工件材料和表面热处理状况 3）根据工件形状、尺寸、特殊要求等。 根据生产条件，生产类型。 3.机床的选择;三、典型表面的加工路线： 1.外圆表面 2.孔的加工 对比：精度与粗糙度、 套类、盘类与箱体类, 孔径大小,钢与铝合金、单件与大量 3.平面的加工。 ;四、工序顺序的安排 1.加工顺序原则： （1）先基准面 例：轴类零件的中心孔 （2）先平面后孔 （3）先考虑主要表面：箱体，轴类（多轴径时以安排支承轴径加工顺序为主） （4）先粗后精 2.热处理及表面处理工序的安排 （1）退火、正火、人工时效——粗加工之后或切削加工之间（消除内应力）切削加工之前（改善切削性能）。 （2）调质处理——粗加工之后为好。;（3）淬火、渗碳等——各表面加工之后主要表面磨削之前。 （4）表面处理——工艺过程最后。 3.其它工序的安排 （1）检验工序 每道工序之后——自检（首件送检），阶段检验和终检。 ①粗加工之后，精加工之前； ②转到其它车间或工段前后 ③关键工序前后 ④终检 （2）其它：去毛刺、平衡、去磁、清洗等。;五、工序的集中与分散（例如：p8表1-2，表1-3） 两个不同的原则 1.集中的特点（一个一工序完成多工步内容） 1）减少安装次数，利于保证位置精度 2）减少机床数量，人员数量，利于采用高效率机床。 3）设备复杂昂贵，调整复杂，操作要求高。 注：采用高效率机床——设备先进，工序集中，加工效率高，加工精度高，如床身五面体加工中心。 设备不变，只采用集中的组织形式，特点不突出。;2.分散的特点： 1）设备、工艺装备简单，调整、操作简单。 2）工序内容简单，针对性强，可保证较高的加工精度。如装夹的专用性，切削用量的最合理选择。 3.集中与分散选择 1)单件，小批或重型零件——集中（组织集中），以简化生产管理。 2)大量生产——集中（机械集中），生产率高，加工质量好。 3)精度要求高、工件刚度差——分散，以便于划分加工阶段，采用最佳安装方式、合理选择切削用量。 例：连杆的加工。;六、加工阶段的划分 （粗、精