钻孔桩和扩大基础--技术交底.docVIP

技　术　交　底　记　录 记录编号： 工程名称 BDK231+992双线大桥 接受交底单位 四队 交接项目 钻孔桩及明挖基础施工工艺及要求 交底日期 2014-7-18 内容：1.原材料要求 1）钢筋 进场钢筋均应有出厂合格证，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根，分别做拉伸和冷弯试验。热扎带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目，钢筋试验的结果应满足设计及规范要求。 2）水泥、粗骨料、细骨料及生产用水等各项技术指标应符合设计及规范要求。 2.施工工艺 施工工艺流程 平整场地→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻进→成孔、清孔→制作吊装钢筋笼→安装导管→灌注混凝土→凿出桩头→桩基质量检查 平整夯实施工场地，选择泥浆池位置，所设泥浆池满足排浆要求。并做好钢筋棚、水泥库，混凝土拌和站的规划设置工作。 埋护筒时护筒中心要与钻孔中心重合。钻机安放应平稳，位置准确。 钻孔桩基础采用冲击钻机钻进成孔，导管法灌注水下混凝土成桩。钻进过程中，若有泥浆损耗，及时补充，并按时检查泥浆性能指标。 验孔时，验孔器外径采用大于钢筋笼外径小于设计桩径，长度为4D（D为设计桩径）米的圆钢筋笼，如上下无挂阻，说明符合设计及规范要求。清孔时,以中速压如比重1.10-1.25的新鲜泥浆将孔内悬浮渣较多的泥浆换出，直至孔底的沉渣厚度符合设计要求。 钻孔桩钢筋笼的制做采用加劲筋成型法。制作时，按设计做好加劲筋圈，标出主筋位置，主筋平置在工作台上，并标出加劲筋位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋位置与主筋中部的加劲筋位置对应，并让其互相垂直，然后焊接。照此方法将主筋逐一焊好后，将焊好的骨架搁于支架上，套入螺旋筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，并预留螺旋筋接头。 导管安放前要试拼，并进行试压，自下而上编号及尺度导管用法兰盘连接，吊放导管时，使其位置居中，轴线顺直，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。2～4m，最小埋深不得小于1m桩顶灌筑高程要高出设计cm，混凝土初凝前拔出钢护筒待将桩头软弱层凿除。混凝土采用浇筑。浇筑时分层浇筑，插入式振捣棒振捣，每层厚度不超过振动棒作用部分长度的1.25倍 7.环境保护要求 1）加强对施工人员进行环境保护的有关法律、法规的教育，使施工人员牢固树立环保意识，自觉遵守《环境保护法》及地方政府有关法规、条例，严格按设计施工。 2）桥梁基础施工污水均经沉淀处理后排放。施工便道及时洒水，以防止尘土飞扬。施工中严格按设计施工，尽量减少植被破坏。 3）生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁四处乱扔。生活污水就近排入铁路或市政排水系统。杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等）。从当地地表及地下水抽取水源时，盛水和抽水器具保持清洁，避免污染水源，并且注意节约用水。 接受人： 交底人： 项目技术负责人： 4