三台塔吊装方案.docVIP

目录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、施工部署 1 3.1现场布置 1 3.2进度计划 2 四、主要施工方法 3 4.1地基处理 3 4.2吊装方法 3 4.3设备卸车 3 五、吊装参数计算 4 六、吊装机索具选择一览表 9 七、安全质量保证措施 10 7.1吊装安全保证体系 10 7.2吊装安全控制点 10 7.3吊装工艺过程安全监督 11 7.4应急预案 11 7.5质量保证措施 12 八、HSE风险评价及削减措施 13 九、施工机索具及手段用料一览表 15 9.1机械使用计划 15 9.2手段工机具使用计划 15 9.3措施材料使用计划 15 9.4安全质量措施用具 16 十、劳动力计划 16 十一、平面布置图 16 十二、附件 17 附件一、基础处理平面图 17 附件二、吊机性能表 18 附件三、大型设备吊装会签单、吊装起吊令 20 附件四、交底记录 22 一、工程概况 甲醇精馏单元内有3台塔式设备，高度均超过30米，根据xxx公司《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，为确保设备安全安装就位，特编制此吊装专项方案。 三台塔式设备位于甲醇精馏单元框架东侧，设备中心线距框架D轴线7.5米，由北向南分别是常压塔、加压塔、预精馏塔，设备规格尺寸见下表。 结构参数 设备名称、位号 型式 规格（直径×高） 单位（m） 数量 就位高度（m） 设备重量（t） 备注 预精馏塔E40501 立式 2.2×31.21 1 1.4 24.555 加压塔E40502 立式 2.4×34.06 1 1.4 37.935 常压塔E40503 立式 3.2×27.91 1 1.4 30.1 常压塔E40503 立式 3.2×19.86 1 1.4 30 常压塔因过长不方便运输所以分为两段运至现场，由我公司将设备吊装就位，设备制作厂家完成空中组对工作，组对工作距地面高27.91米，组对工作包括上、下段设备端口对齐、找正、焊接、无损检测、油漆补伤工作，其中上、下段设备端口找正、组对工作难度较大，且与吊装工作的质量存在直接关系，因此，待设备进场后，我公司将于厂家对接，要求厂家在组对处下方合适的部位安装临时操作平台，以确保双方工作的顺利。 二、编制依据 1.《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 2.《起重工操作规程》 SYB4112-80 3.《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-99 4.《化工设备吊耳及工程技术要求》 HG/T21574-2008 5. 本工程施工组织设计文件 6. 设备装配图纸及相关技术资料 7. 起重机性能参数表（QUY650履带吊车，130t汽车轮胎吊） 三、施工部署 3.1现场布置 根据总承包方提供的设备到货时间，三台设备于10月13日到达施工现场，因不确定道路运输路况变化以及某些突发情况，所以此方案按照最差到货情况顺序进行现场部署，即到货顺序为：常压塔上段→常压塔下段→预精馏塔→加压塔。 设备到货后，由我公司组织吊车、人员进行卸车，应将常压塔下段摆放在甲醇精馏框架东北方向的空地上，呈南北向，且头部向南，上段摆放在甲醇精馏框架东侧靠南端，南北方向摆放，且尾部向南。加压塔、预精馏塔的摆放与常压塔上段平行并由西向东依次排开，保证足够的空间，具体见平面布置图。 3.2进度计划 常压塔自进场到安装完成过程中需要完成的工作为：场地处理、吊车进场、卸车、安装附塔（临时）平台、附塔管线直管段、直爬梯、安装上段溜尾吊耳、下段吊装就位、找正、吊装就位、组对、焊接、吊车退场、无损检测、油漆补伤、拆除临时平台、再找正，其中设备的临时平台安装、拆除、组对、焊接、无损检测由厂家负责完成，油漆补伤由防腐公司完成，其他工序由我公司负责完成。 “三塔”的附塔平台原则上在地面完成安装，避免增加不必要的施工成本，我公司计划安装附塔平台的工期为3天。 项目 日期 10.11 10.12 10.13 10.14 10.15 10.16 10.17 10.18 10.19 10.20 10.21 10.22 场地处理 吊车进场 卸车 附塔平台安装 直爬梯安装 下段吊装 下段找正 上段就位 对口、焊接 加压塔吊装 预精馏塔吊装 吊车退场 无损检测 油漆补伤 临时平台拆除 注：如设备到场时间