工伤案例分析与各岗位安全隐患消除与预防 [课件]].ppt

* 但此时张雨凡的脚未完全离开油门踏板，叉车仍在运行中，导致其左手前臂在叉车操作台与立柱之间被撞击受伤 典型工伤案例 * 1、工伤事故发生经过 2007年07月10日晨05：30左右，制面处一科L2线投包机扶包岗作业员邵娟在扶包中将左手搭放在铝排边缘，不慎将左手拇指卡在铝排与链条之间，造成左手拇指被严重挤伤，工伤发生后，当班组长立即将其送至手外科专科医院重庆红岭医院进行手术，手术进展顺利。 典型工伤案例 * 2、工伤事故原因分析 ⑴作业员安全意识薄弱，违规将手伸入转动部位（链条及铝排中） ⑵L2线防呆措施不完善； 典型工伤案例 * * 典型工伤案例 * * 1、工伤事故发生经过 站台地下堆积顶津原物料较多，站台有一栈板位的空隙，两侧各有一拍的瓶盖物料，叉车将5-6块坏栈板放置到站台上，在准备倒车前进行后望，看到顶津库管从叉车的左后方穿行过去，随后倒车作业。 在倒行时碰到在叉车后停留的顶津库管的右脚，其背对叉车，在离叉车的后方和司机说话，未听到倒车警铃，由于距离近，叉车工是新进人员技能不熟练，刹车不及，造成库管右脚面被压造成骨折 典型工伤案例 * 2、工伤事故原因分析 ⑴站台下物料码放混乱，顶津物料堆放到顶益区域同时紧靠站台位置，有三部车在站台下进行卸货作业，给顶益叉车正常作业造成困扰；影响叉车作业视线 ⑵叉车工为3月份上岗，人员叉车操作技能和熟练度不足，异常反应处理能力不够，认为人从车后通行过去，而实际人员停留在车后与司机说话 ⑶顶津库管为新到库房不足一周人员，安全意识差，在站台下车辆作业区域行走，叉车倒行警铃正常，倒行时铃声未及时引起库管注意力，同时和司机说话也分散了其注意力和警惕性，站位离车较近未能及时正确反应防范自己受伤的技能 * * 割伤位置 突然角磨锯片被夹住，左手未握稳导致角磨机脱落，脱落瞬间角磨锯片将张永德右手虎口上方割伤。 * 课 程 结 束 * * 目 录 * 一、我们的安全理念二、常见的不安全心态三、常见的不安全行为四、怎样做好班组安全五、典型工伤案例 * 一切事故都可以避免 工厂的安全理念 安全目标是：零隐患\零事故\零灾害 安全责任在你心中 规范操作在你手中 荀子说：一曰防，二曰救，三曰戒 * 一切事故都可以避免 先期未然谓之防发而止之谓之救行而责之谓之戒 防为上，救次之，戒为下 * 一、班组常见不安全心态 海因里希事故因果连锁论： 不安全心态 不安全行为 不安全状态 安全事故 人身伤害 由此可见：心态安全是零伤害、零事故零风险的基础和前提 侥幸心理 自我表现心理 马虎大意 经验心理 从众心理 逆反心理 赶任务、抢时间、省事蛮干 * 一、班组常见不安全心态 * 1、以不安全的方法或速度操作机器设备 2、设备运行时扶、靠设备 3、睡眠不足，疲劳作业 4、长发未加整理或服装松散 5、简化步骤，用手代替工具使用 6、机器不安全的状况未加处理，习以为常 7、危险机器、物品未按规定场所处理. 8、未停机就去处理设备异常 9、攀爬、跨越设备、野蛮作业……. 10、作业时急噪贪快，粗心大意 11、人为使设备安全装置失效 二、班组生产常见不安全行为--违章作业 * 违章作业 违章指挥 违反劳动纪律 对安全违章视而不见 二、班组生产常见不安全行为 * “三违”现象屡禁不止？ 最根本的问题就是安全心态问题 二、班组生产常见不安全行为 * 不安全行为导致的伤害后果 包装机安全开关人为失效端封部罩板打开运行 作业手法出现失误，经右手误入端封切刀部位 违章作业的代价----想想班组长日常安全管理的责任 二、班组生产常见不安全行为 * 建立健全安全生产责任制，明确地班组成员在安全工作中的责任和权利，职责明确、功过分明，把与安全生产有关的各项工作同班组成员连结、协调起来，形成一个安全管理责任系统 组长是直属组管，是班组安全的第一责任人 强 化 意 识—承担安全生产责任 二、如何做好班组安全管理 * 追求效率，诱发员工拼设备、拼体力； 安全检查是帮助部门查出隐患，预防事故，可班组恐怕查出什么问题，查出问题便想方设法大事化小、小事化了； “我要安全”本来是员工本能的内在需要，现在却变成了强迫操作人员须完成的硬性指标。 上述错误观念不破除，以人为本的安全就是一句空话 端 正 思 想—树立安全生产意识 二、如何做好班组安全管理 ①高标准、严要求。现场安全管理不但要求制度全，而且要求标准高。 ②严执行，勤检查。健全的制度，必须严格地执行，才能发挥作用。班组成员只有遵守现场安全管理的各项要求，才能保证现场各项安全工作落在实处。定期检查，随机抽查，班组全面检查，对查出的不安全问题限期整改。 ③奖罚明、严考核。制订班组现场安全考核标准。