课题九：集成块数控铣削的加工工艺教程文件.pptVIP

课题九：集成块数控铣削的加工工艺;课题引入生产如图9-1所示为集成块，该集成块材料为42CrMo。调质处理280～320HB，生产纲领为年500件。为该零件制定机械加工工艺规程。; 课题分析;任务一：数控铣削认知; 相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;1、加工设备选择 加工内容包括内外形轮廓、筋台、各类槽形及台肩、孔系，其中多个图形要素形状较复杂，且有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求，普通铣床无法加工。 生产纲领为批量生产，零件材料为42CrMn钢，热处理调质280～320HB。 立式数控铣床或立式加工中心。;2、数控铣削刀具的选择 （1）上下大平面：硬质合金面铣刀； （2）外轮廓：立铣刀 （3）内腔、岛屿、槽：键槽铣刀、平底立铣刀 （4）孔：5中心钻、钻头、铰刀等。 ;任务二 集成块数控铣削加工工艺分析; 相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;1、数控铣削工序和装夹方法的确定 （1）工序的确定 集成块的加工工序安排，可以先按照安装分序法进行工序划分，在此基础上再按照不同加工部位、粗、精加工分序法进行工序划分。;（2）装夹方法的确定 1）内腔加工 内腔加工时用平口钳装夹。 2）外轮廓加工 外轮廓加工形状较复杂，通用夹具装夹无法加工，需要设计专用铣夹具进行装夹。;2、铣削加工顺序和进给路线的确定 加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，结合本零件的结构特征，可先加工内孔腔各表面，然后加工外轮廓表面。 由于该零件为中批量生产，走刀路线设计须考虑最短进给路线或最短空行程路线，在计算机辅助编程时应加以考虑。外轮廓表面铣削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。;3、数控铣削顺铣与逆铣的选择 粗加工、精加工一般都采用顺铣。 4、数控铣削切削用量的确定 切削用量可参考切削用量手册或有关资料选取。粗加工时，为提高生产效率，选取较???的背吃刀量，较低的切削速度；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量比较少，选择较大的切削速度。;任务三 集成块数控铣削加工工艺规程的制定;一．零件图工艺分析 该零件由内外形轮廓、筋台、各类槽形及台肩、孔系等组成，零件图尺寸标注完整，几何要素完整、准确。其中多个图形要素形状较复杂，且有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。该零件生产纲领为中批量生产，零件材料为42CrMn钢，热处理调质280～320HB。 精加工应通过数控铣削完成。;二、确定装夹方案 （1）内腔加工 内腔加工时用平口钳装夹。在工件右侧靠端部位设置一支承钉，实现完全定位。 （2）外轮廓加工 专用铣夹具进行装夹。专用铣夹具定位方案可以选用“一面两孔”，用工件的底平面和两对角处φ15、φ10各一孔作为定位基面。 ;三、确定加工顺序及走刀路线 （1）加工顺序的确定 （2）走刀路线设计 四．刀具选择 P243 表9-2 五、数控加工工艺卡片的拟订 P244 表9-3