设备预防性维修管理与自主保养技术-南京教学讲义.ppt

◎环境美化工程：自己采用废料制作 进水 进水 出水 出水 温度计 压力表 常开 至2F 常开 至3F 常闭 至5F 常开 至4F 开 闭 ？ 点检表及点检 ◎点检表及点检部位设置 桌面整理 待处理 已处理 办公桌的整顿 办公桌的整顿 Don’t move 易移动物品 50mm 50mm 资料整理 D 责任人:XX 保管期限: 3年 1 2 3 4 5 6 文件夹编号 或必要时用斜线 活页夹颜色管理。 ?蓝色：A类。?绿色：B类。?黄色：C类。?红色：D类。 分类方式：?按客户分类。?按形式分类。?按一般文件分类。?按主题分类。?按标题分类。 资料柜整理 管理责任者 架子表示标签 区域标示 柜子内表示标签 ◎营造浓厚的改善氛围：自主制作 ◎TPM园地成为展示员工风貌和企业文化和形象的阵地 定点摄影 定点摄影能激起较佳的改善意愿： 不好意思----想改善 每天都能看得见----得改善 成果立竿见影-------成就感 由点而线而面--------扩大参与面 作为日后教育训练用-----改善之维持 红牌的制作 ◎营造浓厚的改善氛围：自主制作 ◎TPM园地成为展示员工风貌和企业文化和形象的阵地 目视管理的水准 初级水准：有标识能明白现在的状态 中级水准：谁都能判断良否。 高级水准：管理方法（异常处理都列明） 如何通过目视管理改善设备故障 八、员工自主保养技术 与实施技巧 EFMEA实施5个时机 1.一般的原则:FMEA之使用要越早越好,如此才能消除或减少设计错误之发生; 2.当设计新的系统、产品、零件、制程、设备时,在作概念设计或草图时即可开始FMEA; 3.系统、产品、零件、制程、设备有变更时; 4.当现有的系统、产品、零件、制程、设备有新的应用时; 5.当现有系统、产品、零件、制程、设备被考虑要改善时. EFMEA的作用. FMEA首先是一种统计分析工具,它可在设计、生产、交付的各阶段开始之前即进行有效控制. FMEA可帮助我们确认以下: 1、哪一种缺陷可能发生. 2、这种缺陷会造成什么影响. 3、这种影响的严重性有多大. 4、是哪种原因导致失效. 5、失效发生的概率有多大. 6、当前的过程控制方法. 7、检测失效的能力. 8、风险优先数为多少. 9、有何改善方案. 简而言之:就是用工程方法预防失效或错误的发生,防患于未然. 过程功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效的后果 严重 度数 S 级 别 潜在失效的 起因/机理 频 度 数 现行过程控制 探测 度数 D 风险 优先 数 RPN 建议 措施 责任和目标完成日期 措施结果 预防 探测 采取的措施 严重度数 频度数 不易 探测 度数 R.P.N 功能、特征或要求 会有什么问题 无功能 部分功能 功能过强 功能降级 功能间歇 非预期功能 有多糟糕 起因是什么 后果是什么 发生频率如何 怎样预防和探测 该方法在探测时有多好 能做些什么 设计更改 过程更改 特殊控制 采用新程序或指南的更改 跟踪 评审 确认 控制计划 (1)对于每个工程的输入，判断其失效模式 (2)对于每个失效模式,决定其对顾客的影响记住内部的顾客呀！ (3)对于每个失效模式确定潜在的要因 (4)对于失效模式或要因列举目前的控制方法 (5)对每个要因列出严重度，发生率，检测度的分值 (6)计算RPN值 (7)决定减少高RPN的措施 (8)采取措施后，重新计算RPN EFMEA的实施过程 RPN = S * O * D 定性分析 定量评价 严 重 度 （S）评价准则 频 度 （O）评价准则 不易探测度（D）评价准则 采用风险顺序数进行风险评价 如何确定FMEA中的S、O、D? 子系统 功能 要求 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度 S 级别 潜在失效原因/机理 频度0 现行 控制 探测度D RPN 建议措施 责任及目标完成时间 措施结果 预防 探测 采取的措施 S O D RPN 针对失效模式 针对原因和机理，确定问题的主因 发现产生问题的原因或失效的能力 EFMED的分析步骤 FMEA ? 设备系统：名称与编码； ? 设备运行过程：结构功能步骤； ? 故障模式危害度分析； ? 设备系统潜在失效模式及后果； ? 失效模式潜在机理分析； ? 现行设备控制方式； ? 优化改进措施及跟踪验证。 纠正预防措施 不可能有效的 推荐的选择 * 增加检查 * Poka-yoke (有安