设备管理五道防线培训资料.pptVIP

;企业的尴尬;构筑设备的五道防线;核心防线;;“夜间返厂”案例;激励的原则;停机承包案例;维修人员分级机制;; 实战中问题探讨;（1）怎样解决机、电的分工问题？;（2）承包区域问题自己解决不了怎么办？;（3）各区域间不平衡？;（4）停机时确认的争议如何处理？;（5）下班后自己的设备怎么保证？;(6) 设备外包了，出事谁负责？;（7）不可预测的停机应免责？;思考;第一道防线;机器零件磨损曲线;点检的依据;点检的分工;点检 “五定”模式;定人 定机;企业甲;故障统计; ①.点检; ②.润滑; ③.紧固。 ;点检管理“铁三角”;“驾照”管理;每月公布，排名后10位的警示通报。 每个人建立档案，扣分情况和本人的各种升迁挂钩。 扣完12分时, 下岗培训。 前提必须凭证操作，定人定机。 无证操作严肃处理，追究上级责任。本人累计达线下岗淘汰。 ;开机前检查; 隐患报告;很多企业都制定了设备的点检与润滑制度, 但员工在执行点检时往往流于形式,如何才能使点检与润滑落到实处？;制度上保证;;第二道防线; 预防检修是设备的预防医学 是早期预防和治疗 ; 无缺点主义 (Zero Defect) 起初要做得好 (Do it right first time);最佳管理点;计划制定;突发故障;计划落地; 链接－检修计划.xls 维修工自己提报完成情况，检修完成后要申请用户验收并闸口确认。 链接－检修记录.doc 跟踪评价：执行情况与考核激励挂钩，确保计划落地。; 主抓加工精度 主抓加工效率;困惑;有备而战 ;搭建做不错的平台;第三道防线;故障，就是故意让它产生的障碍。 1.故障是自己的问题。 2.故障是我们的耻辱。 3.故障是人为造成的。 ;故障的定义和分类; 显性故障：风机停转、导线脱落 隐性故障：换热器结垢、制冷剂渗漏等 硬故障：风机停机、电机烧毁等 软故障：阀门关闭不严、仪表漂移设备性能下降等 初期故障、突发性故障和渐进性故障。 机械性故障、电气性故障、自动控制部分的故障等。;关注重点设备;设备分类要素;关键重点设备抢修对策;改良维修;三不放过;问题;;讨论：管理者在抢修中的作用;第四道防线;企???甲;故障统计;前期管理是指从生产线规划到设备购入投产的全部设备管理过程。 前期管理可以避免管理脱节及只抓后期使用、维修管理的弊端。 忽视前期管理就会造成盲目采购、设备积压、设备型号规格不适用，设备技术水平低、质量差，设备故障、事故频繁等等恶果，直接影响企业的生产效率和产品质量。;设备规划 方案论证 采购 调试 验收交付;前期管理三阶段;组织保障; 规划时应考虑因素;招标时应考虑的因素;标准化应用;把住验收关;责任追溯;第五道防线;事故不会发生在我头上 安全是安检人员的事，与我无关 不值得为安全花那么大的功夫 没有必要在安全方面花那么多钱 有些事故是不可避免的;海因里希法则 ; 人的因素： 不安全行为（行为违章；管理缺失） 物的因素：不安全状态 （防护的缺失） 大多数工业事故都是由人的不安全行为引起 受到了伤害的人，他几乎重复了300次以上同样的行为 ;安全的理念;体系的自运转;安全管理的重点;安全检查的形式;问责与追溯;安全大忌;那道防线被你忽略了？