葡萄糖生产工艺教学讲义.ppt

（2）准备换机时，提前预涂备用转鼓过滤机，然后，开进料阀进料除渣，同时关闭卸土转鼓过滤机的进料阀，停止注入糖化液并准备卸土操作。 （3）选择退刀方式，自动退刀时，仅需按退刀键，刮刀即可自动退回并停止。 （4）转鼓继续运转至储液槽内糖液已低于转鼓最低点时，关闭真空泵或真空阀门。（替换转鼓过滤机时不停真空泵） （5）开卸土过滤机的糖化液排净阀，将剩余的糖化液通过汽水分离器排放到滤液罐，关糖液排净阀。 （6）开启清洗装置阀—助滤剂排净阀，将储液槽、转鼓、搅拌架、滤布等冲洗干净，洗液排入配土罐，特别要把滤布洗涤干净。然后关冲洗装置—关冲洗阀，正常生产时，继续预涂助滤层备用。 （7）如长时间停车，关闭转鼓驱动减速电机，如不需连续运转，必须关闭总电源。 64 四、脱色过滤岗位 1、脱色过滤岗位目的 利用活性炭的吸附作用，采用两次活性炭脱色并过滤工艺，除去有色物质等杂质，进一步净化糖化液，确保产品质量。 糖化液经过真空转鼓过滤除渣后，进入一次脱色罐。经过真空转鼓过滤除渣后，大部分不溶性的蛋白质、脂肪类杂质已被除去。但还有微量的可溶性杂质和色素存在；如可溶性蛋白质类、5－HMF类有色物质等糖化过程中产生的副反应物质都需要除去。因此需要进行两次脱色过滤的工艺操作。 65 2. 脱色方法 （1）工艺流程方框图 （2）活性炭脱色方法 活性炭脱色方法有一般脱色法和碳层脱色法；一般脱色法系在糖液脱色罐中，根据糖液的来糖色泽，添加1～2%（对糖液干物计）的活性炭，在75～80℃条件下搅拌30min，即达到脱色目的。然后，利用过滤设备将糖液过滤，使脱色后的糖液与活性炭分离，得到澄清的糖液。糖液中的色素及微量杂质留存在活性炭中，废碳可再次利用一至二次，然后或再生或弃去。 （4） 滤布 一般的过滤设备都要使用滤布作为过滤介质，部分过滤直接用微孔滤材而不用滤布。滤布有棉织和人造纤维两种，常用的有法蓝绒、帆布、斜纹布、白细布、涤纶滤布等。 转鼓除渣 二次过滤 二次脱色 一次过滤 一次脱色 离子交换 66 3、脱色过滤工艺简述 （1）工艺原理 a. 活性炭是一种多孔径的炭化物，有极其丰富的孔隙构造，具有良好的吸附特性，每克活性炭所具有的比表面积相当于1000个平方米之多，吸附面积可高达500㎡以上，具有很强的吸附颜色和若干无机盐的作用。 b. 糖用活性炭的脱色是物理的吸附作用，能将糖液中的有色物质如（5-羟甲基糠醛）吸附在表面上，以达到从糖液中除去之目的。 c. 利用活性炭的细微空隙特征，在PH、温度一定的范围内，在搅拌状态下维持一定时间，活性炭能充分吸附糖液中的微小固形物，可达到糖液脱色的预期效果。 此过程目的主要是除去有色物质。糖液中的有色物质是从原料淀粉或酶制剂带来的含氮化合物、不能水解的或退化的淀粉胶体颗粒、水不溶性固体杂质等。这些非糖成分或多或少地影响到成品葡萄糖的质量，故必须设法除去。 67 d. 影响活性炭脱色吸咐的主要因素为PH值、时间、温度。糖液脱色的PH为4.0-4.2，时间30min，温度一般为75-80℃。 在此温度下，糖浆的粘度较低，易于渗入炭的多孔结构内部，加速达到活性炭的吸附平衡状态。 活性炭的吸附过程实际是瞬时完成的。但由于糖浆有一定的粘度，且用炭量多，达到吸附平衡需要一定时间（30分钟），炭的用量和达到吸附平衡的时间呈反比，用炭量多，脱色时间可缩短，但用炭量增加，单位重量炭的脱色效率降低，且炭耗增加，成本也增加，故应采用“少量多次”的办法，因此我们采用逆向脱色的工艺来完成糖液的脱色。 （2） 工艺过程 a. 糖液脱色 蛋白预处理的稀糖液灭酶后，糖液温度在75～80℃，进入一次脱色罐与废炭浆（二次过滤后的废炭）混合后进行初次脱色，再经烛式过滤机过滤除掉碳粒。 68 然后，糖液去二次脱色罐与新活性炭浆进行混合，加温、维持温度75-80℃，搅拌约半小时后进行烛式过滤机过滤，将炭粒滤除；使用过的活性炭去一次脱色罐，过滤后的糖液再经精细过滤机过滤后去离交前灌。经两次脱色过滤，可得到澄清、透明、无色的精制稀糖液。 b. 母液脱色 离心机分离后的母液中，主要是未结晶的葡萄糖饱和溶液，还有少量的杂质。 经过重新脱色、浓缩、结晶、离心、干燥处理，可生产口服用葡萄糖产品；因此，母液到回配母液罐暂存后，要打入母液脱色罐与新活性炭进行混合搅拌、升温并维持在脱色温度75-80℃，再经烛式过滤机过滤；然后，将炭粒滤除；用后的旧炭进入废炭罐，为一次脱色再利