管道维修基础知识 (中)案例实例.ppt

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管道维修基础知识 (中)案例实例.ppt

;管道维修基础知识 (中);第二章 管道安裝;第一节、管道工艺;1、与管道有关的土建工程已检验合格满足安装要求 2、并已办理交接手续 3、与管道连接的机械已找正合格,固定完毕。 4、安装前对管材及附件进行外观检,外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷,对于管材壁厚不均匀度及椭圆度,都应在允许公差范内。 5、管子管件阀门等内部已清理干净无杂物 6、有特殊要求的管道其质量已符合设计文件的规定;1、直径较大、较重的管道宜布置在靠近管架柱处。 2、高低搭配的管道应该如下順序由高到低來安装: A、易燃易爆介质(瓦斯、天然气、氧气等) B、电线桥架、管路(动力线和信号线要分开) C、普通管道(例:自来水管、废水管、纯水管等) D、腐蚀性介质管道(硫酸、液碱等) 3、切管对口时管口应平直,其偏差一般不大于2mm; ;4、水平段落和坡度和方向应符合设计要求。若设计无具体要求时,其坡度方向的确定,应以便于疏、放水和排放为原则。 5、管子对接焊缝位置应符合设计规定,否则应符合下列要求: (1)焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm;短管段不宜小于管子外径,且不小于150mm; (2)疏、放水及仪表管的开孔位置应距焊缝边缘不应小于50mm,且不应小于孔径; (3)管道过墙、穿楼板时,墙内或楼板内的管段不得有接口。 6、金属管子或管件对口前应清干净,焊接金属管道要有45°角的打磨口。 ;8、管道安装应符合设计要求,应保持横平、竖直,其挠度不得超过管段长度的1/500。 9、管道安装过程中,如遇到管道敷设位置相矛盾时,可采用以下原则避让: 小口径管让大口径管; 常压、低管让高、中压管; 常温管让低、高温管; 辅助管道让主管道, 一般管让易沉淀物料管, 支管让干管, 管道让梁柱。;14、预埋管道安装 (1)隐蔽工程管道安装完毕后,焊口必须检查合格,试压检验合格后方能回填土。 (2)回填前必须做好防腐工作,防腐按设计要求,并应请有关人员作隐蔽工程验收合格后方可回填。施工质量应符合相关方的要求。 15、疏放水管的安装 (1)疏放水的管材应同主管管材一致,安装时的倾斜度应大于或等于3‰。 (2)疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜,不得随意变更,不得将不同介质或不同压力的疏水管接入同一母管或容器内。;支吊架制作与安装工艺要求;6、导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱等活动零件与其支承件应接触良好,确保管道能自由膨胀。 7、所有支吊架在管道安装完毕后应作检查,并调整好。检查与调整项目有: (1)活动支架的位移方向,位移量及导向性能是否符合设计要求; (2)管托有无脱落现象; (3)固定支架是否牢固可靠; (4)弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。;阀门安装要求;6、安装阀门传动装置应符合设计要求,接头转动灵活,有热位移的阀门传动装置应采取补偿措施。 7、阀门电动装置在安装前应仔细检查,核对型号输出功率、转向、转速行程及总转圈数,并清理干净。 8、阀门电动装置安装应符合设计要求,水平安装的应保证电动机构在水平线以上位置。 9、电动装置的工作环境应满足制造厂说明书规定的要求,如不能满足应采取补救措施,如隔热防尘等。 10、部分組合式閥門不应过分的用力拧紧螺栓,避免加速盘根的磨损或使阀门动作不灵活。;1、法兰安装前,应核查其型号及材质符合设计要求,法兰密封面及 密封垫不得有影响密封性能的缺陷。 2、法兰连接时应保持法兰间的平行,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 3、法兰平面应与管子轴线垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊,并应清除氧化物等杂质。 4、用垫片的内径应比法兰内径大2~3mm,垫片宜切成整圆。;5、法兰及阀门连接除特殊情况外,应使用同一规格螺栓,安装方向应一致(与阀门连接时,螺母位于法兰同一侧)螺栓应露出螺母2~3个螺距,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度。 6、阀门、法兰及紧固件在安装前应进行光谱分析确认其材质,合金螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。 7、法兰、阀门垫片的安装,每个接口只准放一个垫片,不允许放双层或放偏。;第二节、常见管道安装问题;1、支架应保证在阀门拆卸时仍可支撑管道重量。;2、管道自上而下,盡量避免使用n形彎,容易形成氣泡;3、管道穿越道路墙或构筑物时应加套管或砌筑涵洞保护;4、路过或敷设在管廊(管桥)上的两设备间的连接管道,应“步步低”或“步步高”,盡量避免出现中间低的U 形,以免积液。;5、并排管道上的阀门宜错开布置。这样,可减少管间距,便于检修,並且控制閥門時,不易弄錯。;6、管道应集中敷设,不得任意、杂乱无章。;7、悬臂状架空管道,如没有支撑,可能成为振动的原因,不得设计成自由悬臂状。;8、法兰连接的管道,不得过于靠近墙壁,否则不易禁固法兰螺栓。;9、管道高度

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