出口皮鞋、皮拖鞋与室内皮便鞋 标准(doc5).docVIP

出口皮鞋、皮拖鞋与室内皮便鞋 标准1 主题内容与适用范围　　　 本标准规定了出口皮拖鞋与室内皮便鞋的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。　　本标准适用于用皮革材料制成的出口拖鞋和室内便鞋（以下简称“鞋”）。以合成仿皮革材料制成的同类出口产品可参照使用。　2 引用标准　GB 2703 皮鞋工业术语GB 4692 皮革成品缺陷的测量和计算GB 3903 皮鞋剥离强度试验方法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 6543 瓦楞纸箱　3 产品分类　3.1 按鞋的结构分为拖鞋和室内便鞋。3.2 按鞋的使用对象分为男鞋、女鞋和童鞋。 3.3 按使用季节分为单鞋和棉鞋。　4 技术要求4.1 同双鞋各对称部位尺寸相互偏差不得超过表1的规定。 表1 部位 前帮长度 后帮高度 后跟高度 外底长度 外底宽度 相互偏差 2.0 2.0 1.5 2.0 1.5 4.2 剥离强度不小于25N/cm。4.3 外观质量应符合表2要求。 表2 序号 项目 一级品 合格品 1 面革 同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细一致。前帮优于其它部位，外侧优于内侧。无明显缺陷，无裂面 同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细允许有不明显差异。前帮优于其它部位，外侧优于内侧。允许有轻微缺陷，但不许有裂面 2 外底 同双鞋外底的色泽、厚度、花纹一致 同双鞋外底的色泽、厚度、花纹允许有不明显差异 3 后跟 牢固平正、大小高矮对称 4 配件 装配牢固，基本对称 5 折边沿口 整齐、均匀，不许有裂边 基本一致，允许有轻微裂边 6 鞋内外 清洁、平整、标志清晰 7 排楦、绷带 端正、平服，冲头一致，无折皱 8 粘合 牢固紧密，子口严齐，露浆不超过1mm 9 鞋帮缝 鞋帮缝线*线路整齐，针码均匀，底面线紧度一致，主要明显部位不允许有跳针和断线，次要部位跳线和断线共允许两针 4.4 外观质量出现表3所列任一缺陷均为不合格。按缺陷性质和轻重，将不合格分为A、B、C三类（见表3）。 表3 分类 外观质量缺陷 A? ?类不合格 发霉，变色，变形，裂面，明显裂边，帮面有明显的其它缺陷，开胶，配件不牢，楦型、工艺、材料或结构错，错码，错双，错包装，错标志 B? ?类不合格 面革色泽、厚度、粒面粗细或绒毛长短不一，缝帮裂口，线路不齐，针码不匀，主要部位跳线，次要部位跳线和断线超过两针，折边不齐或厚薄不均，帮歪，露浆超过1mm，后跟不牢、不正或不对称 C? ?类不合格 冲头不一致，子口不严或不齐，外底色泽或花纹有明显差异，底面不平，鞋里不平服，鞋垫不牢，鞋内外不清洁，外形不挺括，配件不对称，标志不清晰 5 试验方法　5.1 外观质量在光线充足的条件下，以目测手感辅以量具进行检验。5.2 各部位尺寸的检验5.2.1 前帮长度 用分度为1mm的鞋用带尺紧贴前帮，测量鞋前帮子口帮中线至前帮端点之间的距离。5.2.2 后帮高度 用分度为1mm的鞋用带尺紧贴后帮中缝，测量子口帮至后帮上口端点之间的距离。5.2.3 后跟高度 将鞋自然平放在平台上，用分度为1mm的钢直尺测量鞋后跟后部上边沿至下边沿之间的垂直高度。5.2.4 外底长度 用分度为1mm的鞋用带尺测量外底前后端点（或跟面后端点）之间的距离。测量时拉紧带尺。5.2.5 外底宽度 用分度为1mm的鞋用带尺紧贴外底，测量第一、第五趾部位两端点之间的距离。5.3 剥离强度按GB 3903进行检验。所用测力片的刀口宽度为10mm。　6 检验规则　6.1 以报验的产品批量为一批，采取随机抽样的方法从中抽取样本。6.2 抽样方案选择GB 2828中规定的正常检查一次抽样方案，合格质量水平（AQL）和检查水平（IL），见表4。 表4 项目 AQL IL 外观质量A类不合格 1.0 II 外观质量B类不合格 6.5 II 外观质量C类不合格 10 II 各对称部位相互偏差 6.5 S-4 剥离强度 1.5 S-1 6.3 外观质量正常检查一次抽样方案见表5。 表 5 批量范围 样本大小 A类不合格(AQL=1.0) B类不合格(AQL=6.5) C类不合格(AQL=10) Ac Re Ac Re Ac Re 151-280 32 1 2 5 6 7 8 281-500 50 1 2 7 8 10 11 501-1200 80 2 3 10 11 14 15 1201-3200 125 3 4 14 15 21 22 3201-10000 200 5 6 21 22 21 22 6.4 各对称部位尺寸相互偏差正常检查一次抽样方案见表6。 表 6 批量范围 样本大小 合格