破碎机 水泥机械课件知识介绍.pptVIP

河北理工大学材料学院 ;水泥生产工艺流程：“两磨一烧”;第一章 破碎设备;物料破粉碎的目的意义 ;第一节 辊式破碎机;单辊式破碎机特点;（二）对辊式(双辊式);对辊式破碎机结构图;辊子工作表面;对辊式破碎机特点;辊式破碎机;第二节 辊压机;辊压机外形;辊压机构造简图;（一）辊压机的工作原理;辊压机破碎的物料，由于其颗粒产生大量裂纹，从面改善了物料的易磨性；经打散机打散或球磨机进一步粉磨，其电耗大大降低。;（二）辊压机的构造;（1）挤压辊;挤压辊;（2）液压系统;（3）喂料装置;（三）辊压机的主要参数;（1）、钳角;（2）辊子尺寸;辊径的简化计算式如下： D=Kddmax 式中 D——辊子的直径，m； dmax——喂料最大粒度，mm； Kd——系数，Kd＝10~24。 一般情况，辊压机的辊子直径和长度之比L / D＝1/3~1。 ;L／D小 优点：①容易咬住大块料，②向上反弹情况少；③压力区高度大，④物料受压过程较长；⑤运转平稳，⑥安装检修方便。 缺点：①边缘效应，②质量和体积较大。 L／D大：其优缺点正好与前述相反。;（3）辊隙：;在设计时，最小辊隙可按下式确定： smin＝Ks×D 式中：Ks——最小辊隙系数，因物料不同而异：水泥熟料取Ks＝0.016~0.024，水泥原料取Ks＝0.020~0.030。 两辊间的宽度一般6~12mm。 相对间隙宽度：两辊间隙宽度e与辊子直径D的比值（e/D） e/D为0.01~0.02，即两辊间隙宽度约为辊子直径的1%~2%。;（4）最大给料粒度;2、主要工艺参数;辊间最大辊压力pmax与辊压机单位压力p成正比，即： 式中：p——辊压机单位压力； α——钳角； C——物料压缩特性系数，C=0.18~0.22 一般： =40~60，所以：最大辊压力pmax可达辊压机单位压力p的50倍。;在一般情况下，辊压机出料中的细粉含量随着辊压力的增大而增加，但其增长的速度在不同的压力范围内是不同的。到临界压力时，细粉急剧增加，但超过临界压力后，细粉含量就无明显变化。 ;（2）辊速;一般辊子的圆周速度在1.0~1.5m/s之间，辊子表面线速度为0.5~2.0 m/s，最高可达3m/s。 给料粒度越小，物料流动性越好，线速度越高。 最大线速度的选择取决于要求的产品细度，若产量一定时，所取的线速度越高，磨机的规格就越小。 ;转速的确定公式： 式中： n——辊子的转速，r／min； K——因物料不同的系数，对回转窑熟料，K＝660。;（3）生产能力;（4）功率;（四）辊压机的特点;辊压机的特点缺点;辊压机的应用条件;（五）辊压机基本的工艺流程;预粉磨系统流程示意图;（2） 终粉磨系统;（2） 终粉磨系统示意图;（3）混合粉磨系统;混合粉磨系统流程 1、料仓；2、辊压机；3、磨机；4、提升机；5、选粉机； 6、粗粉分离器； 7、收尘器；8、排风机;操作控制和主要工艺参数;2.辊缝的控制 辊压机进料粒度的大小，控制两个辊子电机电流和辊缝的大小。 在滑动闸板下部开口不变的情况下，喂料粒度大，辊压机辊隙增大，料饼变厚，反之变薄。某厂设定辊压机原始辊 缝为10mm，辊压机实际工作时的辊缝控制在16mm～20mm。 辊压机辊缝的控制实质上就 是对料饼厚度的控制，在实际操作中，为了保证料饼的厚度，应该设定合适的辊缝，根据实际的料饼厚度，调节辊压机辊隙。调整料饼厚度也就是调整辊压机的通过 量，而调整时必须 使用辊压机进料装置中的滑动闸板，即调整料柱截面大小进而影响料饼厚度。某厂滑动闸板下部开口可通过电动推杆在100mm～300mm间任意调节。在喂料粒度 不变的情况下，调节电动推杆 使滑动闸板下部开口增大，辊压机辊隙增大，料饼变厚，反之变薄。;3. 辊压机压力控制 辊压机液压系统压力就可以作为辊压机的工艺参数加以调整。判断辊压机液压压力取值效果 ，可以通过料饼中成品含量的分析来进行。压力过低，料饼成品含量少，辊压机电流小。压力高，料饼成品含量多，辊压机电流大。 辊压机在一定压力下工作，压力 由蓄能器保持，其 大小将影响对物料的挤压效果。压力低，蓄能器的作用减弱，辊压机震动加剧，料饼表面粗糙，质地松散，密度小，辊压机效果差。 压力高，能耗高，辊面磨损严 重，液压系统机械使 用寿命下降。我厂通过理论与生产实践的不断摸索，确定物料进入辊压机后在9～11MPa压力作用下，形成密实料饼，辊压机运行电流60～70A。;4. 物料循环量的控制 辊压机物料循环可改善辊压机的料流结构，让回料充填原始物料的空隙，