复读机后盖注射模的设计（三维建模CAD图纸）5.pdfVIP

前 言 模具是工业生产中使用极为广泛的重要工艺装备，采用模具生 产制品及零件，具有市场效率高，节约原材料，成本低廉，保证质量 等一系列优点，是现代工业生产的重要手段和主要发展方向。塑料制 品已进入到人们生活的各个领域，电器的很大部分都采用塑料制品。 塑料以其密度小、机械性能好等优点独领风骚，未来的世界必将是塑 料的世界，而模具是塑料工业的基石。 本次毕业设计，在老师的精心指导下，通过对复读机后盖注射 模的设计，深入学习 proe  了，掌握了注射模具设计的一般方法、模 具制造的专用设备及注射机的工作原理， 为今后工作打下了坚实的基 础。 本次设计历时 5 周，进程如下：第一周，了解产品的注塑过程和 模具的制造方法，初步知道在设计过程中所需注意的问题；第二周、 彻底弄清 自己的具体工作，设计所要达到的要求。计算数据，确定每 个零件用什么材料、热处理。第三周、用 Proe 对产品进行开模，完 成三维造型。第四周，对各个零件出工程图，整理资料并编写设计说 明书；第五周、交指导教师审阅，并作修改，最后定稿。 最后，由于水平有限，加之经验不足，疏漏和错误之处在所难 免，恳请各位老师指正。 第一部分 设计内容及设计 目的 本次设计内容：复读机后盖注射模具，对产品 （图 1）设计一副注 射模具。  ­图 1  本次设计的目的：  1、掌握注射模设计的一般方法。  2、了解注射机的工作原理。  3、了解模具加工方法。  4、进一步掌握设计的一般方法，熟练设计的一般过程。  5、基本掌握 proe 和 cad 机械绘图软件。 第二部分 模具设计  1、产品工艺性分析  1.1、材料性能 所设计产品采用的材料为 ABS，全称为丙烯腈­丁二烯­苯乙烯共 聚物， 英文名全称 Acrylonitrile­butadiene­styrene。AB  S 为热塑性材料， 3  其 密 度 为  1.03～ 1.07g/cm  ，抗 拉 强度  30~50Mpa ，抗 弯 强度  41~76Mpa，收缩率为 0.3～0.8%，常取 0.5%。该材料综合性能好， 冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能也较好，并有 良好的耐寒性。 1.2、结构工艺性 零件壁厚基本均匀，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚 1.7mm，根 据 pro/e 模拟分析，注射成型时不会发生填充不足现象。  1.3、成型特性 1)其吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干燥，其含水量应小 于 0.3%。 2)流动性中等，溢边值 0.05mm。 3）塑料的加热温度读塑件的质量影响较大，温度过高易于分解 （分解温度为 250℃）。 成型是宜采用较高的加热温度 （模温 50～ 80℃）和较高的注射压力。  1.4、ABS 成型条件 注射机类型：柱塞式、螺杆均可 密度 ：1.03~1.05g/cm 3  收缩率 ：0.003~0.008  预热 ：80~85°C  料筒温度：前段  150~170°C 中段  165~180°C  后段  180~200°C  喷嘴温度：170~180°C  模具温度：50~80°C  注射压力：60~100Mpa  成型时间：注射时间 ：  20~90s  高压时间 ：  0~5s  冷却时间 ：  20~120s  总周期 ：  50~220s  2、注射机的选择 一个产品的质量为 21 克,根据以下公式，选择注射机的最大注射 量：  KG  ≥NG  +G