品质控制基本知识-现场质量检验技能水平的提升.pptVIP

质量部 凌鹏飞 品质控制基本知识现场质量检验综合水平的提升 目 录 一、前言—品质控制的演变 二、品质检验方法 三、检验作业控制 四、统计技术简介 五、质量管理常用的工作方法和分析方法 六、质量职责 七、如何处理不合格品 一、前 言 一．品质控制的演变1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。 二、品质检验方法 1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。??适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ①适用于以下情形： a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验；? ?? ??c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；? ?? ??d. 允许有一定程度的不良品存在。②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality 检测仪器和特定方法来验证。 ②进料检验方法： a 全检；?? b抽检 ③检验结果的处理： a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收;?? d线上检用（挑出不合格品退货）;  e 线外检用 ④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等。 2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。 ①过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合； b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验；? ?? ?? ? d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验；? ?? ?? ?? ? f. 抽样与全检相结合； ②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。 a. 首件检验； b. 材料核对； c.??巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检 验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规 程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。 ③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。 a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等； b. 检验方式：一般采用抽样检验； c.不合格处理； d.记录； ④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。 3、最终检验控制：即成品出货检验。 （Outgoing Q.C） 我们来做一个测式：请问下面一段文字中有几个“不”字？ ★一经发现或怀疑为不合格品，检验员负责立即按《产品 状态和可追溯性控制程序》中的规定进行标识。如检验员 不能最终确认，则可请质保部QA进行判断。对于确定为 不合格品的原材料、外购/外协件，检验员在《物资验收 报告单》应详细记录不合格品的不合格情况，填写《原材 料、外购/外协件不合格品报告单》并在该单上对不合格 现象进行准确描述。对于确定为不合格品的半成品和成 品，由检验员填写《不合格品报告单》。并在《