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缩短抽油机中央轴承座固定螺栓更换时间 目　　录 小组概况 选题理由 现状调查 活动目标及依据 原因分析 要因确认与验证 制定对策 对策实施 效果评价 巩固措施 遗留问题及下步打算 小 组 成 员 简 介 更换中央轴承座固定螺栓用 时 统 计 表 更换中央轴承座固定螺栓用 时 饼 分 图 　活 动 目 标 图 　　目前53型抽油机更换中央轴承座固定螺栓需要85分钟，而更换73型抽油机中央轴承座固定螺栓仅需要35分钟。 要因确认 U型螺栓结构不合理 对 策 表 活动效果对比图 　 小组通过活动，成功地解决了更换中央轴承座固定螺栓准备时间长的问题，但是目前抽油机调整工作中还存在一些问题，如调对中、调平衡等。 因此，我们小组把《缩短抽油机调整时间》确定为下步的活动课题。 分成两截， 用丝扣联接！ ？强度太差 改进方案 四周加固，做成卡瓦式。 改 进 方 案 螺栓太短？ 加长即可！ 改进方案 应 用 情 况 小组在2004年8月对改进后的中央轴承座固定螺栓进行了试验，通过试验发现，应用改进后的固定螺栓及卡瓦，实际更换时，准备时间只需要35分钟左右，时间达到目标要求，但是在抽油机运转过程中发现，改进后的连接结构还存在如下不足： 卡瓦角部碰撞中央轴承座，抽油机不能正常运转。 持续改进 倒角 应 用 效 果 34.5分钟 平均所用时间 33分钟 2004.9.27 4 36分钟 2004.9.14 3 32分钟 2004.9.10 2 37分钟 2004.8.18 1 更换螺栓准备时间 试验日期 井号 结论 应用改进后的连接结构，大大缩短了更换螺栓所用时间，同时由于改善了螺栓的受力状况，有效地延长了中央轴承座固定螺栓的使用寿命。 34.5分钟 35分钟 85分钟 0 20 40 60 80 100 活动前 活动目标 活动后 更换中央轴承座螺栓所用准备时间 成本投入 每台抽油机进行中央轴承座固定螺栓改进需要投资230元，全年49台抽油机总投资11270元。 车辆费用节约 原来更换螺栓需使用40吨吊车一辆，成本400元。 改进后不再需要 年节约吊车费用：400×49=19600元 缩短占产 时间创效 平均每口井日产原油6吨，因改进中央轴承座固定螺栓缩短占产时间多产原油： （85-34.5）×49/60/24×6=10.3吨，折合人民币10300元。 综合经济效益：19600+10300-11270=18630元 效益 分析 巩固措施 措施3：制定了卡瓦更换操作步骤及注意事项，并纳入维修大队《抽油机修理操作规程》。 措施2：将我们的改进意见和厂家进行结合，对以后生产的53型抽油机U型螺栓全部进行改进； 措施1：将固定螺栓及卡瓦的连接结构图录入计算机，并上报厂机动科备案； 存在不足及下步打算 * 中原油田分公司采油三厂抽油机安装QC小组 活 动 概 况 组建时间 2000.1 课题注册编号 ZYCS-004 活动日期 2004.2-12 小组类型 现场型 活动出勤率 98％ 活动次数 24 抽油机安装 QC小组 小组人数 10人 在2003年，有49口井出现中央轴承座固定螺栓断裂更换的现象，全年因更换中央轴承座固定螺栓累计影响原油产量37.5吨。 选 题 理 由 理由一 选题理由 每次更换中央轴承座固定螺栓，至少需要4人，占安装队全部人员的四分之一，严重影响了其它抽油机修理及安装工作的正常进行。 理由二 选题理由 更换中央轴承座固定螺栓，需要使用吊车、卡车及人工，全年费用多达20000元 。 理由三 我们选择了《缩短抽油机中央轴承座固定螺栓更换时间 》作为活动课题。 小组成员对更换固定螺栓进行了全过程跟踪，对13道施工工序所用时间进行了测定，结果如下表所示。 现状调查 更换中央轴承座固定螺栓用时列表 序号 工序名称 需要时间（分钟） 所属阶段 1 停机 4 辅助时间 2 安装死刹车 10 准备时间 3 打上方卡子 10 准备时间 4 卸负荷 15 准备时间 5 拆卸螺母 5 操作时间 6 吊起游梁 25 准备时间 7 更换螺栓 5 操作时间 8 放下游梁 25 准备时间 9 螺栓紧固 4 操作时间 10 卸掉死刹车 8 完工恢复时间 11 挂驴头负荷 20 完工恢复时间 12 卸掉方卡子 10 完工恢复时间 13 路途时间 40 辅助时间 合计 181 ? 100% 100% 181 合 计 100% 21% 38 恢复阶段 4 79% 7.7% 14 操作阶段 3 71.3% 47% 85 准备阶段 2 24.