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预拌混凝土质量管理要点 原材料质量管理要点 1、水泥 水泥是一种粉状胶凝材料，在混凝土中起胶结作用，是混凝土强度的主要来源，是决定混凝土性能的最重要原材料之一。 水泥加入适量水搅拌后，形成具有一定流动性的塑性浆体，在空气和水中逐渐硬化，并能把砂、石等材料牢固的胶结在一起，最后成为一定的强度人造石材——混凝土。 水泥的品种、等级很多，我们公司目前最常用的是：42.5R级和52.5级普通硅酸盐水泥（ R为早强型），代号分别为P.O 42.5R和P.O 52.5。 关键要控制“安定性”和“强度”两个指标。 a）安定性 安定性指水泥硬化过程中体积变化小且均匀的性能。安定性不合格的水泥将导致混凝土开裂、甚至承载力下降。 例：市构配件公司在1997年3月曾用一批第二水泥厂生产的安定性不合格的水泥配制混凝土，造成浇注的庆云桥桥墩被强行爆破，损失严重。 安定性试验最快要30多个小时才能出结果，我们不可能等到试验结果出来后再使用，因此必须事先控制。一般来说，采用旋窑工艺生产的大厂水泥，安定性指标有保障；而立窑工艺生产的小厂水泥，安定性指标的保障性较差。所以混凝土公司要首选旋窑工艺生产的大厂水泥。 现在随着小厂立窑水泥的取消，最关键的是强度指标。 b）强度 水泥强度的高低直接影响混凝土强度和成本，对高强度等级混凝土而言,还将影响到混凝土生产控制的难易程度及强度保证率的高低。 从上式可知，当水灰比(W/C)一定时，混凝土与水泥强度成正比例关系，水灰比越小，影响越大。 假设当42.5级水泥28天强度为48MPa,对应C50混凝土28天强度为55MPa；当水泥强度下降10%时（为43.2MPa，仍合格），混凝土强度也将下降10%（为49.5MPa，已经不合格了）。 当C50混凝土28天强度为60MPa保持不变时，水泥28天强度为48MPa下降到43MPa，需增加水泥用量至少50Kg/m3,水胶比下降0.04，成本增加，质量控制难度加大。 对水泥应做单位价格强度的性价比分析。 例：2004年3月我们曾用过一批大湖32.5水泥。按当时的价格巨龙42.5水泥比巨龙32.5水泥每吨贵40元；比大湖32.5水泥每吨贵95元，但配制同样C30混凝土，用巨龙42.5水泥的混凝土成本却最低，比用巨龙32.5水泥和大湖32.5水泥配制的混凝土，每方可低约13元和2元。每方混凝土成本即使降低2元，一年就可节约直接成本数十万元，相当于增加利润数十万元。更何况我们用大湖水泥还出过质量问题（在康居工程中，数组混凝土试块强度不合格，并且混凝土凝结时间较长）。 2、集料 习惯称骨料，它在混凝土中起骨架作用，并且影响混凝土的容重，具有耐磨、隔热、防辐射等性能，同时还是廉价填充料。 根据颗粒粒径大小，骨料分为细骨料和粗骨料。 颗粒粒径在0.15～5.0mm之间的骨料称为细骨料，即砂。进一步又可划分为粗砂、中砂、细砂。 颗粒粒径大于5mm的骨料为粗骨料，即石。其中：5～10mm为细石；10～20mm为小石；20～40mm为中石；40～80mm为大石；80～150mm为特大石 根据形成过程，骨料又分天然骨料和人工骨料。 天然骨料是经自然条件风化、磨蚀而成。如：河砂为天然细骨料；卵石为天然粗骨料。 人工骨料是有岩石人工破碎而成。如：机制砂为人工细骨料；碎石为人工粗骨料。 我们目前用的是河砂、机制砂和碎石。 砂石关键要控制“含泥量”、“泥块含量”及“级配”三个指标。 a）含泥量、泥块含量 砂石中含泥量、泥块含量严重超标，将直接导致外加剂用量的大幅度上升，混凝土强度降低，混凝土裂缝增加。 例：1998年市构配件公司在电业局科技楼工程中，供应的C50混凝土强度不合格，直接经济损失四、五十万元，间接损失无法估计。其中原因之一就是砂石太脏。 例：2005年10月初，同诚公司把花园变电所工程从我公司抢走，由于连续2次供应混凝土的凝结时间太长，合同没执行完就被建设单位停止，又交给我们供应。其原因就在于同诚公司的砂石太脏导致外加剂掺量偏大。 砂中含泥量和泥块含量严重超出国家标准，是影响混凝土质量和成本的主要因素之一。它将直接导致外加剂用量大幅度上升，混凝土强度和耐久性降低，混凝土裂缝增加。 b）级配 颗粒级配是指不同粒径的颗粒搭配比例。级配好的砂石，其空隙率小，配制的混凝土流动性好，水泥和外加剂的用量较少，混凝土的强度较高，耐久性较好。反之要增加成本。选择砂石最佳级配——这也是当前最经济水泥用量配合比设计的技术路线。 在实际工作中，直接采购的粗骨料绝大多数是单粒级，需要大小不同骨料搭配成连续粒级使用。 搭配原则为：符合级配要求，且堆积密度最大，空隙率最小。 砂石质量验收执行体系文件《砂质量验收作业规程》、《碎石质量验收作业规程》。 3、外加剂 外加剂是在混凝土搅拌过程中掺入，用以