预制箱梁技术总结.doc

预制预应力箱梁技术总结 一、检查要点 1、钢筋加工 （1）、钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。重点检查钢筋的规格、数量、弯折、搭接长度及布置情况，还要考虑箍筋、联系筋的绑扎。 （2）、钢筋的垫块应采用专用垫块，纵横向间距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m，不仅在验收中检查，还应在浇筑砼时反复检查，确保有足够的保护层，以保证桥梁的耐久性。Ⅱ级钢筋采用结502或结506焊条。 （3）、塑料波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出。 （4）、预应力孔道定位钢筋与底腹板钢筋一同绑扎，严格按照施工图下料制作，尺寸偏差控制在1cm以内。孔道定位筋的准确与否直接影响孔道偏差系数，关系施加应力的准确性，故定位是不可忽视的一道关键工序，应重点检查。 （5）、切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。 （6）、拼装成型后进行综合接地钢筋电阻的测试，确保每个接地端子之间的电阻值不大于1欧姆。 2、模板安装 （1）、外模立好后根据设计及规范要求，检测模板的顺直度、平整度，模板拼缝错台外模与底模结合部位密封度、模板底对拉及顶对拉的牢固性，检测内模与外模之间的间距、底模与内模之间的间距所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录砼入模的同时应开动外模上的附着式震动器，以便于砼顺利下到底模。底模砼浇好后应将内模上、下留的下料口全部封死，开动震动器再复震一次，使底板砼密实。每层砼振捣时，棒头要插入下层砼中5～10cm，使上下两层密切结合质量好、表面美观。底板、腹板砼的结合部位应加强管理交叉震捣。锚垫板处钢筋密集，砼震捣困难，要随下料随震捣，要有专人负责。检查波纹管内是否有进浆，发现问题应立即处理。顶板砼收浆前至少抹压2～3遍，气温高时尤应注意多次抹压，收浆时再抹压2～3遍，防止出现收缩裂纹，收完浆后应在初凝前作横向拉毛，拉毛应均匀、规则，深度控制在1-2mm。 A、张拉前，应先试压与梁同步养护试块的强度，当达到设计强度的90%以上时，方可张拉。 B、检查张拉设备、工人（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液压控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定；高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。 C、应检查锚环及夹片是否干净，如有杂物及时清除。工作夹片安装时，应均匀整齐，采用钢管捣齐，使其均匀受力。 D、张拉前，应将钢绞线理顺，严禁交叉。张拉设备及锚具安装时，应使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上检查张拉现场安全措施的落实，是否设有明显的警告标志或绳索阻挡，工作人员戴防护面罩。非工作人员不得进入。千斤顶对面严禁站人。 （3）、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。 （4）、锚固时，达到张拉控制应力时先一端锚固后，另一端补足张拉控制应力后再锚固。 （6）、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。 （7）、张拉钢束完毕，退锚时应采取安全防护措施。人工拆卸夹片时，不得强击。 （8）、张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。 （9）、每次张拉作业后及时整理原始资料并且记录台账，提醒测量人员测24小时及30天梁体上拱，12小时割丝前还要检查钢绞线回缩情况。 5、压浆 （1）、压浆时，应确保水泥颗粒要细，有块的严禁使用，出浆口处应过筛，以保证能顺利的压入孔道。 每次压浆结束，应立即对机具、阀门进行冲洗。