单丝车间作业指导书.doc

单丝车间作业指导书 一、单丝生产工艺流程 按生产计划单设计工艺→按工艺要求领料→原料搭配计量→原料干燥（预结晶干燥）→纺丝（原料熔融、混炼、过滤、计量、喷丝）→冷却成型（水中凝固）→第一延伸机 →热水加热→经吸水→第二延伸机→热箱加热→第三延伸机→热定型箱热处理→油剂冷却→第四延伸机→定期丝径测定→确定结果反馈调正丝径→卷绕→检测→分规格→成品→挂标签→入库分类堆放 二、作业步骤： 单丝车间主要以聚酯回收料，生产尼龙拉链上链条用的原料——单丝。由于回收料种类多，批量小，为此必须建立整套相关的制度来确保单丝的生产稳定，质量上乘，消耗逐渐降低，做到优质、低消耗的目的。 1、单丝车间接到生产任务后，根据单丝品种规格来制订生产工艺。目前单丝品种有各种规格的透明丝、消光丝及色丝。 1.1其中透明丝又分二种规格，其一不含任何添加剂（主要是增白剂）；其二含有添加剂，如荧光剂。 1.1.1消光丝：主要含有消光剂，二氧化钛（钛白粉），又分白、黄等色泽及等级AA、A、B。 AA是专供染101、1001的单丝； A是能染除101、1001外的任何色泽的单丝； B不能染浅色。 在配方设计中，AA可能含添加剂如增强剂，增白剂。A、B虽然含添加剂，但不能影响染色性能。 1.1.2色丝：其一为黑丝，不用染色，供生产工艺链用；其二为染色有绿、棕、灰、兰，专供染黑色。 1.2领料：根据结晶工艺单，由白班结晶员工去领料，领料要核对不能有差错。大包装袋下垫铲板，便于车间内能移动，小包装袋5—6包一层，整齐的装到铲板上。车间内只能放一天的用量，（可适当多一些）不要多领，在车间内的料要根据品种分类整齐堆开，并要有醒目的标识牌，便于任何人使用。 1.3配料：由结晶工配制，根据工艺牌要求选用原料。用料要准确，必须过秤，不能毛估估几包重量，尤其是含添加剂的或几种料混合的。因为每种料都是经过严格计算，只有配料精确，才能保证同一批号的单丝性能相同。为了防止配料错误，要建立复核制度，即一人称配料，另一人要复核、检查，看每种成份是否齐全，量是否正确。 2、原料干燥（预结晶）： 聚酯原料中含有酯基，酯基在高温下易水解。而纺丝温度近300℃，在这样的高温下，水份能促使原料降解，降解后果使成品强力降低，严重时不能顺利纺丝。因水份在聚酯熔体中形成气泡，纺丝牵伸过程容易断丝，所以必须要干燥，使水份控制得愈低愈好。纺单丝时水份一般在150ppm以下（ppm，百万分之一）。 聚酯瓶片实际是一种聚酯制品，有一定的取向度和结晶度，能承受干燥时的温度，而聚酯切片是一种无定形态的聚合物，软化点比较低，稍受热就要软化发粘，互相之间要粘成大团，在螺杆纺丝的进料区就要软化、粘结，造成环结阻料。所以干燥分二步：第一步先预结晶，使其有一定的结晶度，提高软化点，在高温下不发粘，然后才能高温干燥，顺利纺丝。 2．1预结晶：预结晶是在转锅里进行的，转锅呈现圆筒状，转锅与轴成25°角倾斜，分内外两层，内层为不锈钢材料制成，装有如“伞柄”样抽真空管，外有加热夹套，一般装填量为全容积50-60%，不能装满要留有空隙，以利于料在鼓式旋转干燥机内翻滚，受热均匀。抽真空，我们采用机械真空泵，目前用的水环式真空泵在泵内有一偏心轮，通水后由于偏心轮的作用形成一个偏心水环，由于体积变化能抽真空，同时装有粉未分离器，从鼓内抽出粉末和湿热汽体，经转锅转动轴一端中心的真空管进入粉末分离器，后从真空泵排除。粉末分离器主要作用是保护真空泵和防止真空管路堵塞，如果锅盖没有盖密封，这样从锅盖处漏气，就容易堵塞真空管路和粉未分离器。附真空干燥操作要点。 2．2干燥、预结晶结束，为了进一步减少水份含量，我们要在充填塔里干燥。 充填塔为下为锥底的直形圆筒。干热空气自下部进入塔内，料子从上部加入，干热空气使料子呈悬浮状且不翻腾，使料子象“活塞”般整体下降，进入纺丝机。 2.2.1充填塔的加料，在充填塔上有一真空吸料桶，桶下有一时间继电器控制的电磁阀，定时开关。抽气机也通过时间继电器控制与电磁底阀交替开关，使吸料桶内形成真空，达到吸料目的。吸料用吸料管插入结晶料内，根据料的比重，恰当调节料子与空气的量来完成吸料。 2.2.2干热空气，为了迅速干燥，使干燥后料子含水量低，连续干燥一般用去湿的热空气或热风，该系统由空压机或风机经冷冻脱湿器，和分子筛（或三氧化铝）去湿器和加热器组成，这系统特点，露点易于降低，进风风量小，对干燥有利。干燥进风温度控制在190℃，物料的实际湿度不宜超过165℃，含水率一般是很低的，风量与料子重量之比为0.5：1，料子在干燥塔内停留时间一般要在4-5小时，露点要达-10℃以下。 3、熔融纺丝： 熔融纺丝的基本过程包括聚合物（聚酯）熔体的制备，熔体过滤，熔体计量和熔体从喷丝板的挤出在水溶中冷却凝固。 3.1聚酯熔体的制备： 3.1.1聚酯熔