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电动机、电动门检测施工方案 一、施工前的准备 为了安装的顺利进行，现对电动机、电动门进行安装前的检测十分重要。检测电动机，电动门的绝缘，外观及运行，以达到电气运行规范，保护系统运行的正常运行。 1、施工人员组织 检测监护人 王志雄 ↓ 检测负责人 陈卫国 ↓ 检测成员 李付民 李付春 秦安珙 李胜昌 2、施工机具表 序号 名称 规格及型号 单位 数量 备注 １ 套筒板手 套 １ ２ 活动板手 ８〞１０〞１２〞 个 １ 各１个 ３ 电工工具 套 １ ４ 破　　布 ｋｇ ３ ５ 摇　　表 ５００Ｖ 只 １ ６ 摇　　表 １０００Ｖ 只 １ ７ 摇　　表 ２５００Ｖ 只 １ ８ 黑　胶布 盘 ２ ９ 黄　腊带 ２×３０ 盘 ８ １０ 黄　　油 袋 １０ １１ 电　　缆 ３×２.５ Ｍ ３０ １２ 电　　缆 ３×１６＋１×１０ Ｍ ３０ １３ １４ 二、电动机的一般检查 １、电机安装时应进行下列检查： Ａ、盘动转子不得有磁卡声； Ｂ、润滑脂情况正常，无变色、变质及硬化等现象； Ｃ、电动机引出线接线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全； Ｄ、绕线型转子电机需检查电刷的提升装置，提升装置的动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。 ２、当电机有下列情况之一者，应进行抽芯检查。 A、出厂日期超过制造厂保护期限时； B、经检查，质量有可疑时； C、试运转有异常情况时。 ３、电机抽芯检查就在符合下列要求： Ａ、电机内部情况无杂物； Ｂ、电机的铁芯、轴颈、滑环应清洁，无伤痕，锈蚀等现象，通风孔无阻塞； Ｃ、线圈绝缘层完好，绑线无松动现象； Ｄ、定子槽楔应无断裂，凸出及松动现象,每根槽楔的空间长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固； Ｅ、转子的平衡块应紧固，平衡螺栓应锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹； Ｆ、鼠笼型转子导条和端环的焊接应良好，无裂纹； Ｇ、电机绕组连接正确，焊接良好； Ｈ、检查电机的滚动轴承，轴承工作面应光滑清洁，轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；加入轴承内的润滑脂，应填满内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。 三、电动机的一般试验 １、测量线圈的绝缘电阻和吸收比： 额定电压为1000V以下者，常温绝缘电阻应不低于0.5MΩ； 额定电压为1000V以上者，在接近运行温度时的绝缘电阻，定子线圈应不低于1MΩ/KV，转子线圈应不低于0.5MΩ/KV； 1000V以上的电动机应测量吸收比，其标准号：R60/R15≥1.2。 ２、试验方法： 绝缘电阻和吸收比通常采用绝缘电阻表测量。绝缘电阻表选择见表： 序号 电动机的额定电压(V) 绝缘电阻的规格(V) 1 2 3 ≤500 500∽3000 ＞3000 500 1000 2500 四、测量线圈的直流电阻 1、试验标准 　1000Ｖ以上或100KW以上的电动机各相线圈的直流电阻的相互差别应不超过其最小值的2%； 　中性点引出的电动机，可测量线间直流电阻，其相互差别应不超过其最小值的1%。 ２、试验方法： 通常采用直流电检测量，当绕组电阻大于1?时,常用单臂检；小于1?时,应使用双臂电检。每个绕组至少测量3次，取其平均值作为实测值。 电动机定子线圈交流耐压试验标准 电动机的额定电压(KV) 3 6 10 试验电压(KV) 5 10 16 4、绕线型电动机转子绝缘电阻和直流电阻试验 试验标准： 　绝缘电阻应不低于0.5MΩ； 　直流电阻与出厂值相比，其差别应不超过10%；调节过程中，电阻值的变化应有规律。 五、电动机的试运行： １、空载试运行： 电动机的第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h。空载运行过程中应注意观察空载电流ＩO的大小及其变比；空载电流三相不平衡一般不超过１０％。 2、电动机在试运行中应进行下列检查： 电动的旋转子方向符合要求，无杂声； 滑环及电刷的工作情况正常； 电动机无过热现象。 六、检测时的质量及要求： 在对电动机、电动门进行检测时，应按照电气施工基本要求，对其性能、特性、参数、规格严格把关，按照正常施工程序进行检测，并进行逐一记录，对合格和不合格进行分类堆放，并及时反馈到项目部和厂方。 七、检测计划： 1、检测场地的准备：２月９日； 2、执行器及调节阀门的搬运：２月１０日至２月１３日； 3、低电压电动机的搬运：２月１３日至２月１５日； 4、检测试运：２月１６日至２月２８日。 八、文明施工现场： 在检测施工现场应文明施工，各电气设备应堆放有序，现场应清洁，无杂物。各电气设备作防雨处理，防止电气设备潮湿。在施工中应注意安全，防止破