通用工种安全操作规程汇.docVIP

目的和适用范围 为了保护员工在生产过程中的安全和健康，贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，针对机械公司检修的特点，特编制本操作规程。使广大员工能够掌握规范操作的技能，以防止各类事故的发生，达到防患于未然的目的。 本规程适用于机械公司通用工种的操作。 相关文件 《化工厂厂区作业安全规程》HG23011-1999 职责管理 3.1 企业的各级领导和员工必须树立安全第一的思想，遵章守纪，杜绝违章作业现象； 3.2 学习和掌握岗位操作基本知识，提高技术水平、提高应变技能； 管理内容和方法 4.1 钳工维修制造 4.1.1 准备工作安全要求： 4.1.1.1 4.1.1.2 工作前要熟知化工生产企业作业区的有关各项规定和标准，并仔细检查现场实际情况，发现问题及时处理，问题未解决不准作业。 4.1.1.3 现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、可靠，否则不许从事作业。 4.1.1.4 进入现场，必须按规定穿戴，配备好合乎要求的防护用品，同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法。 4.1.2 维修作业安全： 4.1.2.1 4.1.2.2 检修接触易燃、易爆、有害介质的容器（各种贮罐、槽车）管道、地沟及机器设备时必须严格遵守有关清洗安全规则，进行物料清除、清洗、置换，进分析合格后方可作业，作业过程中，必须按规定进行定期分析、检查。 4.1.2.3 清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体，用过的布条河棉纱必须及时回收，存放在规定地点，不得乱扔在生产现场，注意环境保护。 4.1.2.4 对可燃物贮罐检修时若未完全排除可燃物，未清洗置换合格，严禁电、气焊修补，并应防止因撞击产生火花。 4.1.2.5 容器检修，系统停车时，容器降温、降压必须严格按照操作规程进行，上紧或拆卸螺栓和其他紧固件（工艺操作规程允许除外）。 4.1.2.6 紧固拆卸螺栓，不要用力过猛，在高处分层交叉作业时，应将零部件工具放稳妥，必要时栓好系牢，或盛入工具袋（箱）中。 4.1.2.7 在拆卸重心不平衡机件时，应先拆离重心远的螺栓，装配时，应先紧固上部螺栓，拆卸弹簧时，应防止弹簧弹出伤人。 4.1.2.8 检修酸、碱等危险化学液体设备、管道，阀门时，特别要注意面部、眼睛的防护，并戴橡胶手套以防灼伤，如有物料泄出，及时进行现场处理。 4.1.2.9 进入高压设备内部检修时，必须采取安全措施，设备内的升降工具，脚手架必须安全可靠，设备内外有人监护并保持联络，监护人不得擅离职守，监护人应掌握急救方法。 4.1.2.10 切断容器所有电源再进行检修作业，进容器内只准使用不超过12伏电压的灯照明。 4.1.2.11 4.1.2.12 在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时，应有电工检查合格后方可施工。 4.1.2.13 刮研操作时被刮部件必须稳定，不得串动，两个以上在同一工种进行作业时，需注意刮刀方向，不准对人操作，往复研合时手指不准伸向吻合搓动面有危险的地方。 4.1.2.14 剔除工件时前面要挡隔板或铁丝网，并戴好防护眼镜剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出造成伤害，锉刀、刮刀柄必须牢固，使用不得用力过猛，防止脱柄伤人。 4.1.3 试车有关安全： 4.1.3.1 4.1.3.2 设备试车前应先检查机器各部件，看装置是否完全装好，然后对传动部件进行盘车检查。 4.1.3.3 试车发现问题需要继续修理时，应切断电源，拔掉保险丝，并挂警告标志。 4.1.4 常用工具、机具安全 4.1.4.1 36伏。 4.1.4.2 4.1.4.3 手锤柄必须用硬质木料制作，长短大小要适宜，安装牢固，防止甩头伤人。 4.1.4.4 使用大锤不准戴手套，应注意锤头甩落范围，打锤时周围不得站人。 4.1.4.5 在易燃易爆场所维修时，应采用防爆工具防止产生火花。 4.1.4.6 不准用高速钢做扁铲和冲子，同时不准对着人铲工件，不准冲淬火材料。 4.1.4.7 锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。 4.1.4.8 使用安全手灯，电压必须低于36伏，绝缘良好，在易燃易爆场所，必须使用防爆型灯具。 4.1.4.9 4.1.4.10手持电动工具使用检查和维修的安全技术要求按GB3787－83规程执行。 4.1.4.11 4.1.4.12使用树脂砂轮切割机、磨光机、应卡牢工件，以防树脂砂轮片破碎伤人。戴好防护眼镜，飞溅物前要有挡隔板且不得站人，以飞溅物飞出造成伤害。 4.1.4.13使用小型钻床前，应检查旋转方向是否正确，如不正确，需由电工调整，钻头必须夹紧，钻削时不准戴手套，严禁用手排除金属屑。 4.1.4.14钳工其他各种专用及通用工具，使用维护必须按有关安