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PC/ABS阻燃技朮  日期：2008/3/11 目錄 阻燃技術簡介 1.阻燃劑介紹 2.阻燃標准 PC/ABS有鹵阻燃 PC/ABS無鹵阻燃 阻燃劑介紹 阻燃劑阻燃機理 高聚物阻燃的一些主要途徑： 1.改變高聚物熱裂解模式，減少高聚物熱裂解產生的可燃產物 2.采用外部阻燃涂層，以從聚合物表面隔絕氧氣 3.采用內部屏障以阻止可燃氣體逸出 4.釋出惰性氣體，以沖稀高聚物熱裂解產生的可燃物，並分散火焰前沿熱量 阻燃劑阻燃機理 一.氣相阻燃機理 以此種機理阻燃的聚合物主要有溴系，氯系阻燃劑。 氣相阻燃劑的作用在於干擾聚合物的燃燒鏈。 聚合物燃燒反應如下： 鹵原子与燃燒物反應如下： 真正影響支鏈化反應的阻燃劑是HX 從上式中可以看到HX終止了聚合物的鏈支化反應 阻燃劑阻燃機理 二.凝聚相阻燃機理 以此種阻燃機理的阻燃劑主要有磷系和有機硅系阻燃劑 无机磷系阻燃剂在燃烧时生成磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸等，它们能使聚合物炭化形成炭膜，聚偏磷酸则呈黏稠状液态覆盖于未燃材料的表面，这种固态或液态膜既能阻止自由基逸出，又能隔绝氧气，起到阻燃作用。 阻燃劑阻燃機理 二.凝聚相阻燃機理 有机磷系阻燃剂在燃烧时与聚合物基体或其分解产物反应生成P-O-C键，形成含磷的炭化保护层，或发生交联反应生成热稳定性好的多芳结构的网状化合物，从而起到阻燃作用 阻燃劑阻燃機理 二.凝聚相阻燃機理 有機硅系阻燃劑在燃燒過程中生成Si-C層，從而起到隔離膜的作用。 此外還有膨脹型阻燃劑的膨脹阻燃機理，金屬氫氧化物及其水合物的阻燃機理等. 阻燃劑之間的協效與對抗作用 起協效作用的有：溴系与氯系，磷系与氮系（比較有爭議，有時協效有時對抗），鹵-銻協效體系，鹵-磷協效體系 起對抗作用的有：鹵系与有機硅系阻燃劑並用，會降低阻燃效果 紅磷与有機硅系阻燃劑也存在對抗作用 溴系-CaCO3/MgCO3 阻燃劑選用的兩大原則 阻燃劑同塑料的相容性和耐久性 阻燃劑的熱分解溫度要与塑料的熱降解溫度相匹配 阻燃測試標准 测试标准： 国标 GB2409 美国阻燃材料标准 ANSI/UL-94 UL94阻燃等級判定-垂直燃燒 PC/ABS有鹵阻燃 PC/ABS是PC与ABS共混材料，它兼具了PC与ABS的优點，PC-ABS具有较高的表面硬度，较高的刚性和韧性，也有较高的抗应力开裂能力；它的机械性能介于两者之间。 PC屬自熄型聚合物，火焰上端呈金黄色，下端成兰色，燃烧时产生黑烟碳束，并发出强烈的“花果”臭味，有熔融滴落。 ABS 燃烧时比较缓慢，离火后仍能继续燃烧，火焰呈黄色，并发出大量的黑烟和烟束。燃烧时，塑料软化烧焦，无熔溶滴落。 幾乎所有能應用於PC及ABS中的阻燃劑都可以應用在PC/ABS里。 PC/ABS有鹵阻燃 因PC/ABS加工溫度較高，需選用耐熱性阻燃劑，其有鹵阻燃通常使用芳香族溴類阻燃劑，主要有四溴雙酚A及其衍生物，十溴二苯醚，十溴二苯乙烷等。 因公司要求有鹵阻燃也需符合環保阻燃標准，故通常使用CP2000（四溴雙酚A聚碳酸酯齊聚物）和8010（十溴苯乙烷） PC/ABS有鹵阻燃 CP2000溴含量59%，加工過程中能較好的熔融，從而對材料的性能影響較小. 8010溴含量為82.3%，因其在加工過程中不能熔融，對於材料性能的影響較大。 上述兩者的阻燃效率都很高在次料回收過程中添加量一般不超過5份。 PC/ABS有鹵阻燃 下面請看一對比配方 PC/ABS有鹵阻燃 PC/ABS無鹵阻燃 目前對於ABS無鹵阻燃還沒有比較有效的阻燃劑，因PC/ABS為包復式結構，故PC/ABS無鹵阻燃需從PC阻燃下手 PC的分子結構中富含氧基團，而磷系阻燃劑對於含氧基團有較好的效果，故PC/ABS無鹵阻燃常選用磷系阻燃劑，目前行內主要使用的磷系阻燃劑是TPP（磷酸三苯酯），RDP（間苯二酚-雙（磷酸二苯酯）），BDP（雙酚A-雙（磷酸二苯酯）），此外還有有機硅阻燃劑。 PC/