Nokia手机制造过程幻灯片.pptVIP

* 手机巨头诺基亚2006年大概制造3亿2千5百万部手机，也就是说每秒钟10部。 诺基亚所需的所有原材料实际上都来自于外部供货商：包括从存储芯片和微处理器到液晶面板、键盘和塑料外壳所有的部件。 这些原材料首先到达仓库入口坞，然后再由铲车和起重机将其装入巨大的存储区域，稍后由于不同的制造需求，这些部件将会被取出。 原材料仓库 为制造做准备 制造诺基亚手机的第一个步骤是把所有需要的零部件集中起来。 从电阻和电感到高集成度的电路板，所有的零部件都要装入圆形的塑料容器里面——这样可以保护这些零部件——然后由运输工人将其运送到指定地点。 在每一部诺基亚手机的内部都有一块电路板，它具有基本的电路和功能模块，芯片和其它电子部件都安装在其上。 这里，印刷电路板被送入金属印刷机，在这里形成一层由铜银合金组成的焊接点。 稍后这块电路板将会被送入烤箱，在烤箱中铜银合金融化，电子元件就被焊接到电路板上。 印刷电路板 整车的零部件被装入传送带。在这里，他们被自动送到“筛选机器”，然后被分开，并且精确地将每一个部件插到印刷电路板上。 诺基亚把每一个零部件都平放在电路板的表面。 插上基本部件 电路板由一个筛选机器放到传送带上，然后再到达另一个筛选机器，当它们最终到达生产线的终点时，所有的基本部件都已经被安装完毕。 在所有的部件就位之后，电路板被放入一只烤箱中加温7分钟，在烤箱里焊料被融化，当焊料再次凝结时，所有的部件都已被牢牢地固定在电路板上。 固定基本部件 第一道质量测试被安排在基本部件安装到电路板之后。 测试之后电路板在生产线上自动向前，进入“程序写入” 阶段，在这里基本的软件第一次被写入可编程部件里。 测试和固定 一只机械手臂举起从传送带送来的电路板，把它放到测试仪器上。在那里对电路板上的芯片做低等级的测试。 之后将进行一系列的电子测试，以保证电路板毫无缺陷，也就是要保证所有的部件都正常工作，并且已经被正确安装。 质量检验 在这个阶段，手工工作开始了。一个工人把传送带上的数字照相机组件拔下来，然后用镊子将其安装到组装好并且已经经过测试的印刷电路板上。 在这个阶段，昂贵而且脆弱的液晶显示屏也由手动安装。 完全手工阶段 在这附近的工人用手做另一项基本工作：把完整的印刷电路板夹在手机前后架构的中间，稍后为其包上外壳。 组装所有部件 *