煤业81305工作面回采作业规徎汇.docVIP

xxxx煤业发展有限责任公司xx矿井新八采区东区 81305工作面回采 作 业 规 程 编制：xxx 矿长：xxx 作业规程会审情况表 会审意见： 日期： 年 月 日 参加会审人员： 日期： 年 月 日 技术人员意见： 日期： 年 月 日 目　　　录 工作面回采地质说明书…………………………1 第一章　　概况…………………………………………3 第二章　　采煤方法和回采工艺………………………4 第三章　　工作面通风系统……………………………8 第四章　　劳动组织和循环作业………………………15 第五章　　主要技术经济指标表………………………15 工作面安全技术措施……………………………………18 爆破说明书………………………………………………43 81305工作面回采地质说明书 地质构造情况 工作面内无断层。 水文地质情况 该工作面涌水来源主要为顶板裂隙水，水量不大或无水。 瓦斯情况 作面在回采过程中，瓦斯涌出量预计1.8m3/min—2.2m3/min。 注意事项与意见 该工作面地质构造一般，煤层顶板局部裂隙发育，回采时应加强顶板及瓦斯管理工作。 回采前按探放水设计要求打钻放水，待确认防水完毕后方可回采。 工作面名称 81305 与地表关系 距地表重深155—215m 工作面特性 走向长 最长316米 最短308米 开采煤层 M3煤层 倾向长 最大70米 最小60米 平均 65m 储量 平面积 18379.9 斜面 20280 溶重 1．45t/m3 储量 52930T 可采储量 50283.5T 回采率 95% 煤层情况 厚度 最大2.0m 最小1.6m 平均1.8m 倾角 最大29° 最小22° 平均25° 结构 条带状和线理状结构含夹矸2层 稳定性 属于较稳定煤层 物理性质 半暗—半亮型煤，玻璃光泽。 煤 层 顶 底 板 岩 性 第一章 概况 一、工作面位于3号煤层内，上至 +1771水平，下至 +1750 水平，该工作面距地表垂深为155—215米。 二、81305工作面可开采煤层为M3煤层，预计回采过程中瓦斯涌出量为1.8m3/min—2.2m3/min。 三、81305工作面内无断层。 四、工作面主要水源为顶板裂隙水，水量不大，一般无水。 五、81305工作面平均走向312米，煤层平均厚度为1.8米，煤层平均倾角为25°，可采储量为 50283.5 吨。 六、81305工作面采用走向长壁后退式采煤法进行回采，工作面采用滑槽溜煤。 七、采场支护使用DW—28型外注式单体液压支柱配合HDJA—1000型金属铰接顶梁支护，采场布置为“三四”排错梁齐柱式管理顶板，一次采全高，循环进度为1.0米，采用全部垮落法处理采空区。 八、81305工作面作业组织形式为两采一推“三·八”作业制，工作面劳动组织形式为综合工种分类作业。 第二章 采煤方法和回采工艺 一、采煤方法 81305工作面的采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理采空区。 二、回采工艺 1、落煤 采用爆破落煤方式进行施工（炮眼布置见炮眼布置图） 2、运煤 工作面内采用滑槽溜煤，运输顺槽巷采用ST—4.0型刮板输送机运煤。矿车经提升运到地面煤场。 三、顶板管理及支护选择 （一）采场支护形式 采场支护采用DW—28型外注式单体液压支柱配合HDJA—1000型金属铰接顶梁支护顶板。采场支护布置为“三四”排错梁齐柱式管理顶板，最大控顶距为4.20m，最小控顶距为3.2m，排距为1.0m，柱距为0.7m，放顶步距为1.0m。 （二）切顶线特殊支护 1、切顶线支护，初次放顶期间，切顶线采用戗柱配合丛柱支护，初次放顶结束后，切顶线采用戗柱支护，主距为1.4m。 2、机头、机尾端头支护，采用DW—28型外注式单体液压支柱配合3.8米长II型号钢梁（花边梁）做‘四组八梁’迈步支护，组间为700mm（中一中），组内距200mm（中一中），组内梁迈步距为0.7m。 运输回风巷超前支护，采用DW—28型外注式单体液压支注配合HDJA——1000型金属铰接顶梁进行支护，柱距为1.0m，从煤壁靠采面侧20米，另一侧10米。 采空区处理方法：全部垮落法。 四、支护演算 1、DW—28型外注式单体液压支柱额定工作阻力为300KN。 2