CFG桩路基施工方案_pdf.pdfVIP

CFG 桩施工方案 采取CFG桩加固地基是保证路基工后沉降的一种重要的手段。CFG桩顶面设 置 0.6m 厚碎石垫层，垫层中铺设一层强度不小于 80KN/m 双向土工格栅， CFG 桩桩体材料为碎石、石屑、粉煤灰、普通硅酸盐水泥，按 C15 砼配比，混合料 28天强度不小于10MPa。CFG桩的施工采用长螺旋钻机成孔、振动沉管灌注成桩 的施工方法。 1、施工准备 ①施工前应制定CFG桩布桩图，图中注明桩位编号。测量放线，准确确定桩 位，检查施工场地的控制桩点是否优受施工挭动的影响。 ②确定施工机具和配套设备：长螺旋钻孔机、DJ60KS 振动打桩机及配套设 备。 ③施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工 时严格按配合比配制混合料。 ④同类型桩试桩应不少于2根，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜， 核定选用的技术参数。 2、施工前的工艺试验 开工前按照室内配方进行试桩至少两根。施工前的工艺试验主要是验证以下 几个方面： ①新打桩与未结硬的已打桩的影响：在已打桩顶表埋设标杆，在施打新桩测 量时已打桩桩顶的上升量，新打桩与结硬的已打桩的影响，已打桩未结硬时在桩 顶混合料中埋设标杆，在打桩过程中观测施打新桩对已结硬桩顶的位移情况； ②施打顺序和桩距能否保证桩身质量； ③根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计 要求； ④验证设计参数及处理效果。 3、CFG 桩施工方法 ①长螺旋钻机成孔施工方法 a.施工方法 采用长螺旋钻机施工。钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过 程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，开始泵压混合料， 混合料下到孔底后开始均匀提钻。根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛 尖始终埋在混合料中，以防断桩。混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理， 将泵管插入混合料下面50cm处补料，并振捣密实。 达到设计强度的桩进行桩头凿毛处理，并预留 2～3cm 伸入褥垫层。全部完 成后，进行褥垫层施工。 ②振动沉管成桩施工方法 采用振动沉管桩机施工。桩机就位后开始沉管，达到预定标高后停机，立即 向管内投料，直到混合料与进料口齐平，启动电动机，留振5～10s，开始拔管， 沉管拔出地面，进行封顶，然后将机具设备移动到下一个孔位。 a.桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度， 并进行组装。 b.桩机就位：按照设计桩位放置桩尖，桩机须保持水平、稳固，调整沉管与 地面垂直，确保垂直度偏差不大于 1%。桩位偏差不大于 50mm。在定位过程中注 意桩顶4.0m配筋按设计预定的位置在沉管内悬挂，随沉管至设计标高。 c.启动马达，沉管到预定标高，停机。 d.沉管过程中须作好记录，激振电流每沉 1m 记录一次，并对土层变化予以 备注。 按设计配比配制混合料， 混合料由拌和站集中拌和。混合料坍落度一般为 130～150mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过 200mm.混合料的搅拌须均匀，搅 拌时间不得少于1min。 e.待沉管至设计标高后须尽快用料斗进行空中投料，直到管内混合料面与钢 管料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中进行空中补充投料，以保证成桩桩 顶标高满足设计要求。 f.开动马达，沉管原地留振10S，然后边振动边拔管，拔管速度一般控制在 1.2～1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢，拔管过程中不容 许反插。 成桩后应考虑计入保护桩长。 g.当桩管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土封顶， 然后移机继续下一根桩施工， 施工过程中做好施工记录。 h.一段路段管桩施工结束后，检查桩身质量及复合地基承载力符合设计要 求；然后开挖桩帽土体，形成土模； i.绑扎桩帽钢筋，现浇桩帽混凝土并养护； j.铺筑碎石垫层及土工格栅。 4、施工工艺 ①长螺旋钻机成孔 工艺流程见下图 “螺旋钻机成孔施工工艺流程图”。 配合比试验：CFG桩所用的材料必须符合设计规定，但在进行配合比试验前， 所有的材料必须进行试验。 配合比试验应在室内进行，按设计要求的标号、粉煤灰掺量和施工所需坍落 度进行