201 PROCESS Mapping (工程绘图).pptVIP

工程绘图（Process Mapping） 两种类型的工程绘图 工程变量图 在6 Sigma 程序的第一步中使用（漏斗效应） 对成功地改善工程，减小/祛除散布至关重要 “现状 / 可能” 图 鉴别无附加值的工序的优秀方法 在周期减少的课题是必要的第一步 很好定义的工程变量图可用来做“现状 / 可能” 图 细化的工程绘图 这个工具是什么？ 以图示的方式说明制造过程 这个工具将识别什么？ 所有的附加值和无附加值工序 关键工程输入（X） 关键工程输出（Y） 数据收集点 进入FMEA的一次 KPIV 何时应用工程绘图？ 一直 工程绘图的结果是什么？ 确认需要测量研究的系统 为工程能力研究明确KPOV 确定在管理计划中遗失的因素 确认可能的无附加值的工序 不同水平上的工程绘图 工程绘图准备 队的工作 ： 制造工程师 生产线作业者 生产线管理者 保全技师 绘图的输入 诸葛亮会议(Brainstorm) 作业手册 工程规范 作业者的经验 6M 人（ Man ），设备（ Machine (Equipment) ），方法（ Method (Procedures) ），测量（ Measurement），材料（ Materials ），环境（ Mother Nature (Environment) ） 工程绘图步骤 确认工程，它的外部输入和顾客输出 用图示明确工程中的所有工序 对每一工序列举关键输出变量 列举关键输入变量 ，把工程输入分类成可控或不可控 给输入变量加上工程规范 步骤 1: 确认工程和输入/输出 我们首先需要一个50,000英尺高度的观察 首先简单确认工程 其次我们确认外部输入 原材料 引入的信息 人员 最后我们确认顾客要求（输出） 如果这个工程正在建设，使用产品设计QFD确认最终的产品规范或对质量重要（CTQ）的项目 否则，确认正确运行的产品或服务的特性 示例 步骤 2: 确认工程的所有工序 包括所有附加值和无附加值工序 工序，检查/实验，再作业，报废点 步骤 3: 列举关键输出变量 包括所有的工程和产品输出变量 步骤 3: 列举关键输出变量 包括所有的工程和产品输出变量 步骤 4: 关键输入变量的列举和分类 列举所有的关键输入变量，然后按以下分类： 可控输入 不可控输入 工程绘图示例 工程绘图示例 步骤 5: 给输入加上规格 因为输入变量已经分成可控的和关键性的输入，我们可以给这些变量加上操作规格和目标值 这个资料是管理计划的开端！ 另一个格式 详细图的示例 工程绘图的用途 为要因影响矩阵提供输入 为FMEA提供输入 为管理计划概要提供输入 为工程能力概要提供输入 为Multi-Vari研究提供输入 评估实验设计 跟踪研究的变量 允许评估设计的抗噪声变量能力 队跟踪的示例 下一步 管理计划的初步评估 在完成工程绘图后，开始管理计划的初步评估 给可控的、关键性的输入和输出增加测量技术，作业规格，和目标值 三种主要的作图方法 上下式工程图 工程挂图 功能性工程挂图 吸抽 过滤 挤压 悬挂 淬火 切割 输出 片重 片粘性片缺陷凝胶体 污垢 停机率 Six Sigma 培训 工程改善方法论? 步骤 I: 工程测定 步骤 II: 工程分析 步骤 III: 工程改善 步骤IV: 工程管理 用 DOE 验证关键性的输入 持续验证工程的稳定性和能力 最后完成控制计划 决定最优的操作窗口 完成 FMEA 并评价控制计划 计划课题、明确关键的工程输入/输出变量 进行短期工程能力研究并 建立控制计划 完成 Multi-vari 研究以确定 潜在的关键输入 评价数据并优化关键的输入变量 进行基础测量系统的测量 仪器研究 修正控制计划 步骤 0: 课题定义 漏斗效应 关键输入变量 发现关键 X 管理关键 X 所有的 X 第一次“击中清单” 筛选清单 30+ 输入 8 - 10 4 - 8 3 - 6 10 - 15 测量 分析 改善 管理 工程绘图 失败模式及影响分析 Multi-Vari 研究 实验设计 (DOE) 管理计划 CE 矩阵 按要求从宏观水平开始，朝微观水平工作 把区域和微观水平的工作集中于有最大潜在收益的领域 1 2 3 4 5 定单输入 电话 传真 电子邮件 价格 有效性 定单确认 许诺日期 定单号码 输入 输出 非 制 造 制 造 冲 压 SOP 模具 钢材 设备 模具保全 班次 作业者 平坦度 无破损部件 尺寸 抗张强度 无毛刺 周期 输入 输出