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第五篇 铣削刀具 模具加工用铣刀 铣刀片常用的刃口形式 铣刀片常用的刃口形式 铣刀片常用的刃口形式 可转位铣刀体常用的结构形式 可转位铣刀体常用的结构形式 面铣刀各部分的名称 第五篇 铣削刀具 第五篇 铣削刀具 第五篇 铣削刀具 第五篇 铣削刀具 第五篇 铣削刀具 第五篇 铣削刀具 为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚 的估计。比如要进行的是粗铣还是精铣？所加工的表面是否将作为基准？铣削 过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化？另外，还需要正确选择铣刀的切 削参数。 下面就铣刀刀体的选择、铣刀片的选择、冷却和涂层的选择、顺铣和逆铣 的选择等四个方面具体进行分析。 （一）铣刀刀体的 首先，在选择一把铣刀时，要考虑它的齿数。例如直径为100mm的粗齿铣 刀只有6个齿，而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。齿距的大小将决定铣 削时同时参与切削的刀齿数目，影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。每 个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列。 第五篇 铣削刀具 在进行重负荷粗铣时，过大的切削力可使刚性较差的机床生振颤。这种振 颤会导致硬质合金刀片的崩刃，从而缩短刀具寿命。选用粗齿铣刀可以减低对 机床功率的要求。所以，当主轴孔规格较小时(如R-8、30#、40#锥孔)，可以用 粗齿铣刀有效地进行铣削加工。 粗齿铣刀多用于粗加工，因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大，将 会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧。在同样进给速度下，粗齿铣刀 每齿切削负荷较密齿铣刀要大。 精铣时切削深度较浅，一般为0.25～0.64mm，每齿的切削负荷小（约0.05 ～0.15mm），所需功率不大，可以选择密齿铣刀，而且可以选用比较大的进给 量。由于精铣中金属切除率总是有限，密齿铣刀容屑槽小些也无妨。 对于锥孔规格较大、刚性较好的主轴，也可以用密齿铣刀进行粗铣。由于 密齿铣刀同时有较多的齿参与切削，当用较大切削深度（1.27～5mm）时，要 注意机床功率和刚性是否足够，铣刀容屑槽是否够大。排屑情况需要试验来验 证，如果排屑有问题，应及时调整切削用量。 第五篇 铣削刀具 （二）铣刀片的选择 某些加工场合选用压制刀片是比较合适的，有时也需要选择磨制的刀片。 粗加工最好选用压制的刀片，这可使加工成本降低。压制刀片的尺寸精度及刃 口锋利程度比磨制刀片差，但是压制刀片的刃口强度较好，粗加工时耐冲击并 能承受较大的切深和进给量。压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽，可减小切削 力，同时还可减小与工件、切屑的摩擦，降低功率需求。 但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么紧密，尺寸精度较差，在铣刀刀体 上各刀尖高度相差较多。由于压制刀片便宜，所以在生产上得到广泛应用。 对于精铣，最好选用磨制刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃 在铣削中的定位精度较高，可得到较好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加 工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许刀 片在小进给、小切深上切削。而没有尖锐前角的硬质合金刀片，当采用小进给 小切深加工时，刀尖会摩擦工件，刀具寿命短。 第五篇 铣削刀具 磨过的大前角刀片，可以用来铣削粘性的材料(如不锈钢)。通过锋利刀刃 的剪切作用，减少了刀片与工件材料之间的摩擦，并且切屑能较快地从刀片前 面离开。 作为另一种组合，可以将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座内，再配置一 磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用压制刀片能得到较好的表 面粗糙度。而且应用刮光刀片可减小循环时间、降低成本。刮光技术是一种先 进工艺，已在车削、切槽切断及钻削加工领域广泛应用。 第五篇 铣削刀具 （三）冷却和涂层的选择 平面铣削是否要冷却，存在争议。当用一个大直径面铣刀铣削时，冷却液 难以喷到整个铣刀。特别是铣削属于断续加工。刀片在频繁地切入、切出，实 际上冷却液达不到刀尖，而是刀尖切入时被加热，切出时被冷却。这种很快地 加热、冷却，极易引起热裂纹。如果刀片出现裂纹，并且在切削时从刀片座中 落下，刀体将会受到严重的损坏。 现代的刀具涂层能使温度裂纹产生的概率大大降低，更加促进了干式切削 的发展。特别是TiAlN涂层刀具很适合于干式切削。因为当切入金属时，切削 的热量使TiAlN表面发生化学变化，产生了更硬的物质。 干式切削的优点是，操作者可以看清切屑实际的形状和颜色，为操作者提 供了评定切削过程的信息，由于工件的化学成分不同，发出