传质案例教学— 吸收塔改造.pptVIP

综合案例：吸收塔改造 三聚氰胺制备 工程背景 尿素 三聚氰胺 反应 凝华 洗涤 吸收 尿素 粗三聚氰胺去精制工序 水 稀氨水 水 碳铵液 工程案例教学Ⅰ— 吸收塔改造 某人造板厂在三聚氰胺生产工艺中的氨吸收塔，其直径为 0.6m、内部装填3.8m高的DN38金属环矩鞍填料，在常压和22℃条件下，用纯水吸收出洗涤塔气体中的氨。现场测得一组组成数据为Y1=0.023 、Y2=0.0002、X1=0.006，操作条件下的气液平衡关系为 Y = 0.846 X。 现因环保要求的提高，要求出塔气体组成低于50 ppm，试通过计算，提出几种不同的改造方案，并对不同的方案进行比较。 工程案例教学Ⅰ— 吸收塔改造 工程案例教学Ⅱ— 精馏塔改造 综合案例：精馏塔改造 盐酸四环素生产中废丙酮溶媒回收 工程背景 工程案例教学Ⅱ— 精馏塔改造 　　某制药厂现有一直径为0.8m的板式精馏塔，内装F1型浮阀塔板，精馏段和提馏段的塔板数分别为24层和5层，塔板间距为0.35m。该精馏塔用来回收废丙酮溶媒中的丙酮，以使回收后的丙酮重复使用。现场测得一组操作数据如下：废丙酮溶媒的进料量为675 kg/h，丙酮的含量73.50%（质量%，下同）；馏出液和釜残液的组成分别为 99.12%和 0.48%；进料为泡点进料，塔顶采用全凝器，泡点回流，操作回流比为4.5。现因扩产和生产工艺的变化，要求废丙酮溶媒的处理量提高1.5倍，馏出液中丙酮的含量提高到99.5%以上。为达到以上要求，该制药厂拟将板式塔改为填料塔，具体的改造方案如下：维持塔径和操作回流比不变，将精馏塔内的浮阀塔板拆除，在原装填塔板的空间内，改装相同高度的BX500金属丝网波纹填料。试通过计算，判断该改造方案的可行性。 注：1）丙酮-水物系的汽液平衡数据见附件。 　2）在操作条件下，BX500金属丝网波纹填料的等板高度可取为0.315m，气　　　　　相动能因子可取为1.8 ，液体负荷范围为0.2～20。 　　3）计算时可采用简化计算方法，即以塔顶为基准进行计算，有关物性数据　　　　　可按纯丙酮确定。 工程案例教学Ⅱ— 精馏塔改造 丙酮摩尔分数 气相 y 丙酮摩尔分数 液相 x 丙酮摩尔分数 气相 y 丙酮摩尔分数 液相 x 0.0000 0.0500 0.1000 0.1500 0.2000 0.2500 0.3000 0.3500 0.4000 0.4500 0.5000 0.5500 0.6000 0.6500 0.7000 0.7500 0.0000 0.0087 0.0094 0.0124 0.0136 0.0178 0.0187 0.0200 0.0212 0.0293 0.0324 0.0378 0.0501 0.0693 0.0894 0.1275 0.8000 0.8200 0.8400 0.8600 0.8800 0.9000 0.9100 0.9200 0.9300 0.9400 0.9500 0.9600 0.9700 0.9800 0.9900 0.1000 0.1965 0.3554 0.5012 0.7012 0.7652 0.8215 0.8526 0.8785 0.9011 0.9163 0.9321 0.9483 0.9602 0.9730 0.9855 1.0000 常压下丙酮－水气液平衡数据 【附件】