电机的日常维护及常见故障处理.doc

1电机的维护 1.1电机自出厂至安装投产时间为3个月,可加注适量润滑脂(油),直接投入使用;若为3——6个月，须更换润滑脂（油）；若存放时间超过6个月，则必须对轴承进行拆检，清洗，重新加注润滑脂（油），方可投入使用。 1.2运行中要密切监视电机轴承、定子温度变化情况，防止过热，造成事故。 1.3运行中要经常检查油（脂）污染变质情况。 1.4对稀油润滑电机，检查润滑系统及油位，检查甩油环旋转是否正常，不圆度是否超标。（见下表） 甩油环不圆度允差 甩油环内径 140~200 200~280 280~400 400~500 500~600 不圆度允差 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.5对空水冷却电机，要检查水冷却器是否漏水，水压是否正常，水质是否清洁。 2 低压部分 中小型电机故障诊断 故障现象 故障判别与处理 电机接入电源不转 1、电源故障：开关故障，熔断器烧断，接线间断路等； 绕组故障：相间短路接线错误，断路等； 轴承故障：定转子扫膛卡住； 过流继电器整定值过小； 控制柜接线错误； 电机负载过大或被拖动机械卡住。 电机产生过热 电源质量：三相是否平衡，电压波动值是否不大于±10%，否则将产生三相不平衡电流，引起电机损耗增加，导致电机发热； 电机过载：负载过大或电机扫膛均会引起三相电流超过额定值而使电机发热； 缺相运转，查找解决之； 绕组故障：匝间短路等； 冷却风路堵塞，灰尘过多亦会造成电机过热。 定子绕组过热 电机过载或转子扫膛，或电机容量选择不当； 三相电压不平衡或电压低于额定值； 绕组接线错误； 风路不畅，集灰太多等； 绕组接地或短路。 转子过热 转子断条或端环开裂； 风路不畅； 绕组焊接不良或匝间短路。 绕组直流电阻不合格 焊接不良； 电磁线截面不合格； 线圈大小不合格； 引线长度截面积不符合要求。 电机扫膛 轴承故障，转子下沉； 转轴弯曲； 定、转子铁心偏心，椭圆，或局部变形凸出； 主机对电机有冲击振动； 电机与主机连接不同轴； 电机有电磁振动、负载突变造成气隙不均； 铁心热变形不一致； 结构刚度不够，在磁拉力作用下造成气隙不均。 滚动轴承过热 装配工艺不当造成滚道表面受伤变形，运转磨擦发热； 轴承与轴、轴承与轴承室配合过紧或过松。尤其是过紧会使轴承发热膨胀，游隙减小，增加磨擦产生过热； 另部件加工精度不够。如：机座两端止口不同轴，端盖止口与轴承室不同轴，加工椭圆等均可导致轴承过热； 轴承本身质量差，间隙过大，滚道不干净，有锈蚀，滚动体不圆等； 润滑不良，润滑过多或过少，油脂脏污等； 与主机联接不同轴，主机轴向窜动大等均会造成电机轴承发热 轴承异声： 1、轴承“咝咝”声并含有与转速无关的不规则金属声； 1、润滑脂过少，补充润滑脂； 2、滚柱碰击声：低速或停机前发出的“喀通”声； 2、不是故障； 3、滚擦声：“沙沙声”与载荷无关； 3、补充润滑脂； 4、伤痕声：“咕噜”“咕噜”声其周期与转速成正比； 或滚柱有伤痕。若轴承体有过热，更换之。 轴承内外圈可能破裂，及时更换轴承。 5、杂质声：声小而无规律，与转速无关，有时会产生“咕噜”声。 轴承滚道侵入杂质，当听到“咕噜”声时，应清洗轴承，防止杂质浸入。 电磁声 起动不良：发出“嗡嗡声”频率为电源频率2倍或1倍； 1、气隙不均匀； 电机不能起动，“嗡嗡叫”； 2、子可能断线。停机检查，查电机端电压是否平衡； 电机起动转距减少，有时无法起动，并发出“嗡嗡”吼声，振动大； 3、可能定子有一相头尾接错； 电机起动时“嗡嗡”吼叫，振动大； 4、定、转子绕组短路，或发生两点接地； “哒哒”声。 5、可能铁心松动产生中频齿谐波声； 其它异声 联轴器或皮带轮与键发生的“哒哒”声 联轴器、皮带轮与轴配合过松。