(模具设计)筒形凸缘件拉深模设计_推荐.pdfVIP

广西科技大学 普通本科课程设计说明书 课题名称 筒形凸缘件拉深模设计 学 院 职教院 班 级 机自 Z124 班 学 号 201202202052 名 韦伟业 目录 设计任务书2 筒形凸缘件拉深模设计3 一．拉深件工艺分析3 二．零件主要参数的计算3 1.计算毛坯直径 D3 2.判断拉深次数3 3.落料凸、凹模尺寸4 4.拉深凸、凹模尺寸4 5.拉深凸、凹模圆角5 6.整体落料凹模板的厚度 H 的确定5 7. 凸凹模长度5 8.冲孔凸模长度6 三.相关力的计算6 1、落料力的计算6 2.卸料力 和顶件力 的计算6 3.压边力及压边装置的确定6 4.拉深力的计算7 四．排样图和裁板方案7 五.模具结构图8 1.总装配图8 2.落料凹模9 3. 凸凹模10 4.拉深凸模10 5.模架11 设计任务书 一、设计题目： 筒形凸缘件拉深模设计 生产批量： 大批量 材 料： H62 材料厚度： 0.5 mm 筒形凸缘件拉深模设计 一．拉深件工艺分析 1.材料：H62 是黄铜，平均屈服极限为 235MPa ，抗拉强度为 300~350MP，现取 300MP，剪切强度240~280MP ，现取 100MP，具有较好的可拉深性能。 2.零件结构：该制件为筒形带凸缘拉深件，形状简单，尺寸小且精度要求不高，属于 普通拉深件，由落料和拉深即可成形。 3.尺寸精度：材料厚度为 0.5mm，零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可 按 IT13 级确定工件尺寸的公差。 二．零件主要参数的计算 1.计算毛坯直径 D 查课本表 4.2.2 ，取切边余量△R=2 故带切边余量的拉深件凸缘直径为 d  35 2 2  39 mm f d f  39  1.8  1.4 （该件为宽凸缘） d 2 1 D  d 2 4d H 3.44rd  58 f 2 2 2.判断拉深次数 由毛坯的相对厚度t/D×100=0.8,从课本表 4.2.4 查得各次拉深系数： m1  0.54, m2  0.77, m3  0.80, m4  0.82 。 零件的总拉伸系数m总  d2 / D  19.5/ 58  0.34 ≤0.54，该工件需经多次拉深才能达到所 需尺寸。 d  m D  0.54 58  31.32 1 1 d  m d  0.77 31.32  24.1 2 2 1 d  m d  0.824.1 19.3 3 3 2 可知零件要拉深 3 次 3.落料凸、凹模尺寸 落料时，零件的基本尺寸为 D=58mm，此处没有零件公差，其值按标准公差（GB/T1800.3- 1998）取，公差等级取 IT13，查得：零件公差 落料板坯所用材料为 H62，厚度 t 为 0.5，查表（ 《金属塑性加工模具设计与制造》 P166 ，表 5-2 ），得： 最小间隙 ；最大间隙 ； 所要落料的零件为圆形