毕业设计论文—zl50型操纵阀工艺规程设计-精品.docVIP

目 录 1 ZL50型操纵阀工艺规程设计 1 1.1 零件工作图分析 1 1.1.1 零件的作用 1 1.1.1零件的工艺分析 3 2 工艺规程的设计 4 2.1确定生产类型及工艺安排基本倾向 4 2.2确定毛坯种类、形状及尺寸 4 2.2.1确定毛坯余量 4 2.2.2确定毛坯形状 5 2.2.3确定各加工表面的加工方案 5 2.4 确定定位基准 5 2.5 编制机械加工工艺路线 6 2.5.1工艺路线方案 6 2.6 确定机械加工含量，工序尺寸及偏差 7 2.7 确定各工序的机床，工装 8 2.7.1加工要求 8 2.7.2机床及工装 8 3.确定切削用量及功率 9 3.1工序5 9 4 夹具的设计 10 4.1零件分析 10 5拟定夹具结构方案.绘制夹具结构草图 11 5.1 确定夹具的类型 11 5.2 拟定定位夹紧方案 11 5.3 选择设计设计定位装置的结构 12 5.4 选择设计夹紧装置的结构 13 5.5 确定对刀装置 13 5.6 设计夹具体，完成总体结构设计 14 6 夹具精度分析 14 致 谢 16 参考文献 17 1 ZL50型操纵阀工艺规程设计 1.1 零件工作图分析 1.1.1 零件的作用 图 ZL50型装载机变速箱操纵液压回路1—油底壳；2—滤网；3、5、7、20、22—软管；4—油泵；6—滤油器；8—调压阀；9—离合器切断阀；10—换挡操纵阀；11—Ⅱ挡油缸；12—Ⅰ挡油缸；13—倒挡油缸；14—气阀；15—单向节流阀；16—滑阀；17—箱壁埋管；18—压力阀；19—变矩器；21—散热器；23—背压阀；24—大超越离合器 图 ZL50型装载机变速箱液压操纵原理1—换挡操纵阀；2—离合器切断阀；3—调压阀 图 组合阀结构1—调压阀杆；2—蓄能器弹簧；3—调压弹簧；4—蓄能器活塞；5—气阀杆弹簧；6—活塞；7—小柱塞；8—切断阀杆；9—切断阀弹簧；10—操纵阀杆 图4 零件的工艺分析 由操纵阀零件图可知，一共有八个加工面： 1）∮25、∮12、∮外圆面，且∮外圆面的Ra≦0.13； 2）两端面及∮左端面，并对∮外圆的垂直度公差为0.2mm, Ra≦6.3um; 3)两端中心孔及一端∮孔，且此孔与∮40外圆的通轴度要求为∮0.15mm; 4)开口槽对∮40外圆母线的平行度公差0.1mm； 5）两个宽为6mm的圆弧槽； 6）∮5通孔 7）安装圆柱销的∮孔深为8mm； 8）三个锥窝Ra≦6.3，角度为90°； 2 工艺规程的设计 2.1确定生产类型及工艺安排基本倾向 由《机械制造工艺与设备设计手册》中表18－2确定为中批生产。第1、3、7、组外圆（∮外圆除外）采取工序集中，其余都采用工序分散。机床按加工零件类别排列布置。 2.2确定毛坯种类、形状及尺寸 该零件材料为20CrMnTi、∮外圆面要求有的精度，且不准有砂眼、气孔、等缺陷，因此采用锻造保证其它的机械性能；又因为零件为圆柱状，所以采用模锻以满足生产批量要求。 2.2.1确定毛坯余量 选取加工余量及公差，经计算得到的毛坯尺寸及公差。各尺寸汇总表1，祥见毛坯－零件综合图。 表1 毛坯加工余量及毛坯尺寸 零件部位名称 零件图尺寸 查表余量及偏差 确定余量及偏差 毛坯尺寸及偏差 大圆柱长度 a=6±2 6±2 50.5±2 小圆柱长度 15 a=6±2 6±2 21±2 大圆柱直径 ∮ a=6±2 6±2 ∮46±2 小圆柱直径 ∮25 a=6±2 6±2 ∮31±2 2.2.2确定毛坯形状 零件上右端台阶因尺寸较小不予锻出,由《机械加工工艺设计手册》计算出锻件两端圆角半径为7mm，两圆柱相接处同角半径为5mm。 2.2.3确定各加工表面的加工方案 1）外圆加工 a: ∮12外圆；粗车; b：∮ 外圆；粗车－半精车－粗磨－精磨－抛光 c：∮25外圆；粗车； 2）端面加工 a：∮12端面；粗车－半精车 b：∮两端面；粗车 c：∮25端面；粗车 3）槽的加工方案 a：两圆弧槽；铣 b：端面处开口通槽；铣 4）孔的加工方案 a：中心孔；钻 b：∮ ；钻 c：∮5通孔；钻 d：∮孔；钻一铰 e：三锥窝；钻 f：两圆弧槽的两端窝；钻 2.4 确定定位基准 1）粗基准；∮50.5±2毛坯外圆及两端面。 2）精基准；1.两端中心孔；2.两端中心及∮外圆；3. ∮ 外圆左端面；4. ∮25外圆及∮左端面；5. ∮12左端面及∮40外圆；6. ∮40外圆及∮5孔；7. ∮40外圆。 2.5 编制机械加工工艺路线 2.5.1工艺路线方案 在保证零件尺寸公差，形位公差及表面粗糙度等技术要求条件下，中批生产可以考虑通用机床，专用工装，以便降低生产成本。拟定两个工艺路线