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制造业的管理法宝——TPM小集团活动 1 自我介绍： 姓名：宋福发 05年9月加入美的制冷集团家用国际事业部，现担任总装一分厂TPM推进专员、分厂培训师。 05年7月毕业于河南理工大学电子专业。 1 守时 用心 分享 静音 课堂公约 * 1 请利用2分钟时间思考我们在生产中存在的问题点？ 1 存在以下问题吗？ 1.员工不重视现场管理，抓一下好一点，一旦松懈现场又凌乱不堪？ 2.部门之间出现扯皮现象，相互推卸责任？ 3.员工很难管理，有的根本就不配合，顶撞管理人员？ 4.员工流失率严重？ 1 培训 课程提纲 TPM定义……………………………………07 TPM世界成果………………………………09 TPM推进 5 STEP…………………………13 TPM 八大活动主题和两大基石…………...14 TPM小集团活动营运……………………… 26 TPM设备初期清扫………………………… 32 TPM自主保养……………………………… 50 1 1.0 TPM定义 TPM的发展史： BM：Breakdown Maintenance(事后保全） PM：Preventive Maintenance(预防保全） CM：Crrective Maintenance(改良保全） MP：Maintenance Prevention (保全预防） 20实际50年代，美国工业总结了欧洲工业革命以来的四种经验，产生了TPM的雏形—PM （生产保全） TPM定义 1 美国式的PM 日本式的TPM 现代版的TPM 全世界掀起TPM风潮--TnPM 1.1 TPM定义 1 国外部分企业推进成果: 1.日本北海道：劳动生产性提高 58％ ,故障件数减少81％ 2.理光（沼津）:劳动生产性提高 130％ ,生产周期缩短77％ ,开发周期缩短35% , 市场投诉件数减少88% 3. 新日轻(北陆事业所)：劳动生产性提高 120％ 4. 小野田： 成本低减30％ 故障件数减少98％ 5. VOLVO：劳动生产性提高 30％ 设备维护费减少50% 6.法国钢铁：设备效率提高85％ 7.美国雅玛哈：劳动生产性提高 65％ 工程不良率减少80％ 国内企业TPM推进情况: 青岛海信 深圳创维 TCL 深圳三星 中康玻璃 雷盛德奎 青岛啤酒 海尔 美的 等企业正在推行中。 2.0 TPM推行成果 1 项目导入前的经营环境 设备的老化,故障的存在 -设备瞬间停止,停产时有发生 产能最大化,新员工大批投入 -作业熟练度不足,品质不稳定 新产品不断更新 -原资源,品质保证困难 制造技术力缺乏 -客户品质事故投诉时有发生 项目成功的经营环境 工厂规模扩大的内实化 -低费用高效率工厂实现 实践的具体化 -TPM改善文化完善 提高设备生产力 -设备综合效率达到90%以上 提高人力素质 -培养领导制造工程的人才 2.1 TPM导入环境 1 做中国最优秀的制造工厂 PQCDSM最适化 事故“0” 故障“0” 不良“0” 浪费“0” 安全教育 设备完好保证 彻底的5S活动 自主保全活动 计划保全活动 日常保全活动 个别改善活动 工程不良的保证 技术品质人员能力提升 改善力及实践力成形 设备开发维护能力提高 现场目视化 彻底标准遵守 能源节约 七大浪费的消除 意识改革的持续教育训练 2.2 TPM推进战略 1 TPM顾问:**** TPM组长:**** TPM干事:*****) 设备主体: 作业主体: 品质主体: 工艺主体: 成本主体: 改善主体: 各班组小集团 TPM项目是一个全面生产经营系统,涉及到各主体,各主体应紧密在一起各司其职,TPM才能最得最大的成功 项目核心成员 项目成功关键 项目推进主导 项目落地执行 2.3 TPM组织构架 1 设备为主 整理整顿 设备 初期清扫 发生源 困难处对策 清扫 点检 加油 基准作成 清扫 浪废除去 工程品质 保证 FP（防呆）/ LCA（简易自动化） 工程再编成 总点检 标准化 流水生产 体制构成 0-STEP 1-STEP 2-STEP 3-STEP 4-STEP 整个TPM项目我们公司划分为5个STEP,TPM核心是全员参与自主保全,故TPM项目的5个STEP也是自主保全的5个