管道风险管理.pptVIP

主 要 内 容 风险管理的理论框架 油气管道风险管理技术的应用情况 构建油气管道风险管理框架，提高管道安全运营水平 一、风险管理的理论框架 风险管理理论的由来 事故管理 风险管理 （一）风险的概念 风险值(Risk)=危险发生的概率（Probability）×危险后果(Consequence)，或简写为：R=P×C。 （三）油气管道风险管理的内容和实质 （四）油气管道风险管理的经济本质 二、油气管道风险管理技术的应用情况 国外在上世纪60年代末期就开始注意在役管道的检测和剩余强度评价，并逐步把它纳入压力管道标准。 上世纪90年代，随着国际上对管道运行经济性和安全性兼顾的要求越来越强烈，欧美等发达国家提出了管道适用性评价和风险评价的概念。 经过10余年的发展，已形成许多的评价标准和规范。之后，2001年，API和ASME提出管道完整性管理的概念，并颁布了有关的标准和规范。目前，油气管道完整性管理已成为管道工程领域的热点。 基于定性风险分析的风险管理技术 美国Amoco管道公司（APL）从1987年开始采用以专家评分法为基础的风险评价技术管理所属的油气管道和储罐。到1994年为止，已经使管道和储罐的年泄漏量由原来的工业平均数的2.5倍降低到1.5倍，同时使公司每年发生泄漏的损失降低了50%。 美国NGPL公司于1991年成立专门机构研究风险评价技术。该公司管理总长度达20900公里的大口径管道，其中超过85%的管道已经运行30年以上。该公司进行管道风险评价技术研究的目的是为了分析评价整个系统的风险性和事故因素，寻求降低事故率的对策，提高管道系统运行的安全性。从实际应用结果看，该公司采用的风险评价系统特别适用于识别管道系统中需要修理的部分。 加拿大NOVA管道公司拥有油气管道的长度大约15600公里，多数已运行近40年。该公司开发出了第一代管道风险评价软件。评价的基本方法是将管道分段，根据各段的尺寸、管材、设计施工资料、油（气）的物理化学性质、运行历史记录以及沿线的地形、地貌、环境等参数进行评价，对超出公司规定的允许风险值的管道加以维修或更换，保证了管道系统的安全运行。 英国天然气公司BG对管道系统事故率预测方法和事故后果进行了多年模拟研究，积累了大量室内试验和现场试验数据，并研制了用于输气管道风险及危害性评价的软件包PIPESAFE。该软件的应用使公司的管道系统的风险降低到合理程度，同时也符合英国的有关法规和高压输气管道安全性的技术要求。 加拿大NGTL天然气管道系统全长19000公里，该系统从1957年建设第一条管道以来至今已经运行40多年。NGTL管道系统自20世纪80年代中期开始采用故障树分析法（FTA）来评估管道的风险和优化预防性维护措施，同时利用故障类型和影响分析法（FMEA）来识别引起管道失效的各种原因。同时，该公司成功研制出了系统故障树分析软件NOLAN，既有专用的又有普通的故障树，可对所有管道进行多次反复动态分析，查找各种潜在危害，编制经济有效的管道维护程序。研究人员还试图将NOLAN软件系统与地理信息系统（GIS）连接起来，充分利用GIS系统提供的大量数据来提高软件分析预测的准确性和适用性。 美国的科洛尼尔（Colonial）管道公司运营的成品油管道是世界上最大的成品油管道系统。该公司采用风险指标评价模型（即专家评分法）与地理信息系统GIS及其它数据采集工具相结合，对其所辖成品油管道系统进行风险分析，有效地提高了系统的完好性。该条管道的风险管理技术可以帮助管道操作人员确认管道的高风险区和管道事故对环境及公众安全造成的风险，明确降低风险的工作重点，根据降低风险的程度与成本效益进行对比，制定经济有效的管道系统维护方案，使系统的安全性不断得到改善。 三、构建油气管道风险管理框架、 提高管道安全运营水平 提高全行业的风险意识，把风险管理贯穿到安全生产、HSE管理体系的全过程中。 建立油气管道风险评价信息数据库。 尽快制定我国油气管道风险评价技术标准。 三、构建油气管道风险管理框架、提高管道安全运营水平 以半定量风险分析为主，走科研与实践相结合的道路，把风险管理纳入到国内在役管道的安全管理过程中，不断统计、收集国内管道应用风险管理技术取得的实际效果和遇到的问题。 综合应用各种安全评价模式，完善风险管理技术。 三、构建油气管道风险管理框架、提高管道安全运营水平 发展定量风险评价技术。 开发风险管理软件。 针对风险管理过程中遇到的特殊问题进行专题研究。 * 做好油气管道风险管理工作 提高管道安全运行管理水平 中国原油管道现状