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超声波清洗常识及选择相关 声波是指人耳能感受到的一种纵波，其频率范围为16Hz~20KHz。当声波的频率低于16Hz时就叫做次声波，高于20KHz则称为超声波。它是由机械振动源在弹性介质中激发的一种机械振动波，其实质是以应力波的形式传递振动能量，其必要条件是要有振动源和能传递机械振动的弹性介质（实际上包括了几乎所有的气体、液体和固体），它能透入物体内部并可以在物体中传播。 超声波具有如下特性： 1）超声波可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播。 2）超声波可传递很强的能量。 3）超声波会产生反射、干涉、迭加和共振现象。 4）超声波在液体介质中传播时，达到一定程度的声功率就可在液体中的物体接口上产生强烈的冲击（基于“空化现象”）--从而引出了“功率超声应用“技术--例如“超声波清洗”、“超声波钻孔”、“超声波去毛刺”（统称“超声波加工”）等。 5）利用强功率超声波的振动作用，还可用于例如塑料等材料的“超声波焊接”。 超声波清洗原理 超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到液体介质（清洗溶剂）中，在液体中，超声波只能以“纵波”（又称“压缩波”、“疏密波”）模式在清洗液中疏密相间地向前辐射，会使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播形成的负压区形成生长，而又在正压区迅速闭合（破裂）--这种现象称为“空化效应”。如果超声波的声强能达到一定的程度或者说具有一定的功率密度，即=发射功率(W)/发射面积 (cm2)，在这种“空化效应”的过程中，一般在超声波的声强能达到一个大气压或以上，其功率密度达到0.35W/cm2或以上时，气泡闭合（破裂）时最大可形成超过1000个气压的瞬间高压，这种由无数细小的空化气泡破裂而连续不断地产生瞬间高压的脉冲冲击波就象一连串小“爆炸”不断地冲击对象表面，使对象的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到对象表面净化甚至清除工件上的毛刺的目的。 超声波的两个主要参数：频率：≥20KHz；功率密度ρ=发射功率(W)/发射面积(cm2) 在超声波清洗中通常要求ρ≥0.3W/cm2 超声波清洗设备主要由以下组件构成： 1、清洗槽：盛放待洗工件 不锈钢制成，可安装加热及控温装置。 2、换能器（超声波发生器）：将电能转换成机械能 压电陶瓷换能器，频率、功率视具体机型。 3、电源：为换能器提供所需电能 逆变电源，进口IGBT组件，安装过流保护线路。 4、增加扫频装置\功率可调\频率可调及数显定时清洗功能 超声波设备自动扫频装置优势　　通常超声波清洗机的频率属于一个定值，比如：20KHz.28KHz.33KHz.60KHz等。　　其中增加扫频装置的好处是：　（1） 换能器的工作频率不是定频而是在一定的频率范围内变化，增加了声场的均匀性有 利于清洗工 件的提高。没有清洗死点。　（2） 尽管在制造过程中每个超声头都经过了严格的筛选，但它们的频率、阻抗等性能总 是有差异的 有了扫频装置就能使每个超声头的出力比较均衡。  （3） 扫频装置可以使换能器的输出功率有一定的脉动，使液体中的空穴容易产生，空化 强度较高。 在设备制造过程中，每个超声头都要经过严格的筛选和测试，尽量保证多 个超声头性能的一致性。 超声头的增多，不仅使整机的功率容量加大而且使清洗槽内 的声场更加均匀，无盲点。另外，使每 个超声头的负荷都留有裕量，这样会延长设备 的使用寿命 　　 向液体照射强烈超声波时，液体随声压剧烈振动(一秒反复几万次压缩减压)。 被加压的液体减压时产生无数真空空穴。 这些真空空穴在再次压缩时被压碎，液体剧烈碰撞。被加速的冲击波能量(约1，000大气压)剥去附于清洗物表面的赃物。 超声波清洗效果及相关参数 超声清洗的主要机理是超声空化作用．超声空化的强弱与声学参数、清洗液的物理化学性质及环境条件有关，所以要得到良好的清洗效果 必须选择适当的声学参数和清洗液。 声强或声压的选择 在清洗液中只有交变声压幅值超过液体的静压力时才会出现负压。 而负压要超过液体的强度才能产生空化。使液体产生空化的最低声强或声压幅值称为空化阈。各种液体具有不同的空化阈值，在超声清洗槽中的声强要高于空化阈值才能产生超声空化。对于一般液体，空化阈值约为每平方厘米1／3瓦(声压的千方正比于声强)．声强增加时，空化泡的最大半径与起始半径的比值增大，空化强度增大， 即声强愈高，空化愈强烈．有利于清洗作用。但不是声功率越大越好，声强过高．会产生大量无用的气泡，增加散射衰减，形成声屏障，同时声强增大也会增加非线性衰减，这样都会削弱远离声源地方的清洗效果。对于一些难清洗干净的污物，例如金属表面的氧化物，化纤喷丝板孔中污物的清洗，