延迟焦化装置技术问答(终版)精选.docx

第三章 延迟焦化装?置技术问答?1、分馏系统的?任务？答：分馏系统的?任务：一是给原料?与焦炭塔来?的高温油气?换热提供场?所，控制好循环?比，搞好物料平?衡。二是把焦炭?塔顶来的高?温油气，按其组份的?挥发度不同?分割成富气?、汽油、柴油、蜡油、重蜡油及部?分循环油等?馏分，并保证各产?品的质量合?格，达到规定的?质量指标要?求。2、什么是循环?比？并用公式来?表示？答：循环比是指?循环油流量?与新鲜原油?流量之比（重量）公式：循环比=（辐射流量-对流流量）/对流流量或为：循环比=（加热炉进料?量-新鲜原料）/新鲜原料3、分馏系统所?控制的几种?产品质量？答：主要有汽油?的干点、柴油的干点?（或者95%点）以及蜡油的?残炭。4、本装置汽油?、柴油质量控?制指标？汽油、柴油干点过?高怎样调节?？答：汽油干点控?制在≯220度，柴油95%点≯365度。汽油干点过?高，要适当降低?塔顶温度，提高汽油冷?回流量。若柴油95?%点高，则要增大回?流量，减少产品出?装置量，以控制好柴?油的95%点。5、焦化反应温?度过低，对生产有什?么影响？答：焦化反应温?度过低，即反应深度?和速度降低?，这样会使焦?炭塔泡沫层?厚度增高，易引起冲塔?，挥发线结焦?，焦炭挥发份?增大，质量下降，并影响焦化?装置的处理?量。6、焦化反应温?度过高？对生产有什?么影响？答：焦化反应温?度过高，即反应温度?和速度增大?，使焦化产品?的分布和产?率发生很大?变化，气体产率明?显增加，汽柴油产率?提高，，蜡油和焦炭?产率下降，焦炭塔挥发?份减少，质量提高，但焦炭变硬?，除焦困难，炉管结焦趋?势上升，开工周期缩?短。另外，有利于提高?装置的处理?量。7、焦炭塔预热?时，对分馏操作?有何影响？答：焦炭塔（新塔）预热时，大量油气进?焦炭塔，热量被焦炭?塔吸收或被?拿油（塔底油）带出，使分馏塔进?料温度下降?，同时，使分馏塔油?气减少，造成物料不?平衡，影响汽油、柴油、蜡油的收率?和质量。8、装置停工何?时停止分馏?塔各回流？答：切换四通阀?后，停止向外送?产品，加大回流量?进行热冲洗?塔板，一直到塔底?无油为止。9、影响馏出口?合格率的主?要因素？答：原料性质，炉出口温度?，焦炭塔换塔?、预热及系统?压力。10、单机水试运?的目的？答：a、冲洗管线和?设备，b、检查流程走?向，c、考查机泵性?能，是否符合铭?牌及生产需?求。d、熟练操作。11、分馏塔回流?有哪几种？答：冷回流、热回流、全回流（循环回流）。12、分馏塔各回?流是根据什?么来调节的?？答：是根据塔内?汽、液两相负荷?和汽、柴、蜡的重迭、脱空来调节?各部回流量?的，同时也是为?了搞好全塔?的物料及能?量平衡。13、分馏塔顶压?力和温度关?系如何？答：同一座分馏?塔，处理同一种?原料，在塔顶取得?相同数量的?产品，在这个前提?下，操作压力低?，塔顶温度也?低，操作压力高?，塔顶温度也?要升高。14、分馏塔底液?面失灵如何?参照其它因?素保证安全?生产？答：主要参照辐?射泵入口压?力，来控制炉子?流量（辐射）；同时参看炉?出口温度及?控制阀的阀?头风压。15、普通分馏塔?与一般容器?、罐有什么区?别？答：一般分馏塔?有塔盘，而容器罐没?有，分馏塔可以?把进料分二?种或两种以?上，产品按照进?料中物质沸?点不同分成?二种、或多种以上?，容器、罐仅起到产?品在其中停?留，沉降、脱水、汽液分离等?的简单作用?。16、干板有何害?处？答：降低塔板效?率，破坏分馏效?果。17、D-108排污?的目的是什?么？答：汽包排污包?括定期排污?和连续排污?，目的就是排?除水渣和悬?浮物，改善水质，保证蒸汽质?量。18、影响分馏塔?底温度的因?素 ？答：a、油气温度及?量的变化。B、换后原料温?度的影响，c洗涤油的?量及温度的?变化 。d 加热炉进料?量的变化。19、操作条件对?产品分布有?何影响？答：操作条件有?：温度、压力及循环?比。 A、辐射出口温?度：提高温度，气体、汽油、柴油产率增?加，蜡油产率下?降，焦炭的产率?下降 。 B、焦炭塔反应?压力：压力提高，气体、汽油，柴油产率上?升，焦炭产率上?升，蜡油产率下?降。 C、循环比：循环比提高?，气体、汽油、柴油的产率?提高，蜡油产率显?著下降，而焦炭则略?有增加。20、D-110排水?带油有什么?原因？如何处理？答：A、处理量过大?，沉降时间不?够。B、界面控制失?灵。C、汽油发生乳?化现象。处理：A、提高水面，增加沉降时?间。B、改付线控制?，联系仪表处?理。C、提高D-110液面?，提高汽油停?留时间。21、分馏塔冲塔?是什么原因?？如何处理？答：A、处理量过大?，C-101超负?荷。B、C-101上段?各回流流量?安排不当，造成局部气?体速度或液?体负荷超高?。C、受