砖砌体结构质量通病与预防措施.pptVIP

砖砌体结构质量通病与防治措施 主讲：郎松军 要 点 砌筑砂浆 基础工程 墙、柱、垛 墙体裂缝 砌筑砂浆 一、砂浆强度不稳定 二、砂浆和易性差，沉底结硬 一、砂浆强度不稳定 　　 砌筑砂浆是砖砌体组成材料之一。由于砂浆质量对砌体的影响不如混凝土那样直接，因此人们对砂浆质量缺乏足够的重视，在砂浆配合比、计量、搅拌、使用时间以及试块制作、养护等方面没有按规范的规定执行，从而经常产生一些质量通病。 现象 　　砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。 原因分析及预防措施 影响砂浆强度的主要原因是计量不准确。 砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用质量比。 水泥混合砂浆中无机掺合料的掺量，对砂浆的强度影响很大，随着掺量的增加，砂浆和易性越好，但强度降低。 建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。 无机掺合料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了强度。 无机掺合料如掺用湿料，计量称重比较困难，计量时，应以标准稠度（120㎜）为准，计量误差应控制在±5%以内。 砂浆搅拌不匀，人工拌合翻拌次数不够，机械搅拌加料顺序颠倒，使无机掺合料未散开，砂浆中含有多量的疙瘩，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。 砂浆搅拌加料顺序：先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化剂搅开，再加入其余砂和全部水泥。 在水泥砂浆中掺加微沫剂（微末砂浆），由于管理不当，微沫剂超过规定掺量，或质量不好，使强度降低。 施工中，不得随意增加石灰膏、微沫剂的掺量来改善砂浆的和易性。 砂浆试块制作，养护方法和强度取值，没有遵循相应规范的统一标准。 试块的制作、养护和抗压强度取值，应按《建筑砂浆基本性能试验方法。（JGJ/T70-2009）的规定执行。 二、砂浆和易性差，沉底结硬 现象 砂浆和易性不好，砌筑时铺筑和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时使砂浆与砖的粘结力减弱。 砂浆保水性差，容易产生分层、泌水现象。 灰槽内砂浆存放时间长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌合，砂浆强度也会降低。 原因分析及预防措施 强度等级低的水泥砂浆由于采用高强度水泥和过细砂子，使砂子颗粒间起润滑作用的水泥量减少，砌筑时，压薄灰缝很费劲。同时由于缺乏胶结材料的悬浮支托作用，砂浆易产生沉淀和出现表面泛水现象。 低强度等级砂浆应采用水泥混合砂浆，如确有困难，可掺微沫剂或水泥用量5~10%的粉煤灰，改善砂浆的和易性。 水泥混合砂浆中掺入的石灰膏等塑化材料质量差，含有较多灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥和污染，不能起到改善砂浆和易性的作用。 水泥混合砂浆中的塑化材料，须符合质量要求，现场妥善保存。 砂浆搅拌时间短，拌合不均匀。 砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完起：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s；掺用增塑剂的砂浆，应符合《砌筑砂浆增塑剂》（JG/T164）的有关规定。 拌好的砂浆存放时间过久，或灰槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬。 灰槽中的砂浆，使用中应经常用铲翻拌、清底，并将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。 拌制砂浆无计划，在规定时间内无法用完，而将剩余砂浆捣碎加水拌合后继续使用。 现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃，应在2h内使用完毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。 附：砌筑砂浆试块强度验收规定《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2011）第4.0.12条 同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。 砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组；同一验收批砂浆只有1组或2组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍。 每一检验批且不超过250m³砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 基础工程 基础轴线位移 基础标高偏差 基础防潮层失效 基础轴线位移 现象 砖基础由大放脚砌至室内地坪标高（±0.000）处，其轴线与上部墙体轴线错位。基础轴线错位多发生在住宅工程的内隔墙，这将使上层墙体和基础产生偏心受压，影响结构受力性能。 原因分析及防治措施 基础是将龙门板中线引至基槽内进行摆底砌筑。大放脚由于收分尺寸不宜掌握，砌至大放脚顶，出现偏差。 在基础收分部分砌筑完成后，拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准，砌筑基础直墙部分。 横墙基础的轴线，一般应在槽边打中心桩，有的工程防