焦化厂工艺成本介绍.pptVIP

引 言 煤是地球上储量最多的化石燃料，也是最主要的固体燃料。煤是远古时代距今千百万年来由植物残骸经过复杂的生物化学作用和物理化学作用炭化转变而成的。这个转变过程叫做植物的成煤作用。一般认为，成煤过程分为两个阶段泥炭化阶段和煤化阶段。前者主要是生物化学过程，后者是物理化学过程。通常煤作为一次能源直接燃烧利用。我国是世界上采煤和用煤最多的国家之一。我国的煤炭在一次能源消费中的比重始终维持在70％上下。 中国明代以前就已采用土窑炼焦，并用焦炭冶铁。改革开放以来中国经济快速发展为中国炼焦工业提供了广阔的发展空间，中国炼焦工业几乎呈一条斜率很大的直线发展，改革开放二十年使中国炼焦行业成为世界第一焦炭生产大国与出口大国，对社会的贡献越来越大：自上个世纪90年代以来，世界焦炭产量在3.4～3.9亿吨上下波动，我国焦炭产量从1991年以7351万吨超过前苏联跃居世界焦炭第一大国以来，我国焦炭产量占世界总产量的比例在三分之一～五分之二，2003年中国以17799万吨高居榜首，占世界焦炭总产量的45.6％，中国是世界最大的焦炭生产大国。 炼焦煤炭资源分布 焦化厂整体概况 五丰塘焦化厂由煤焦储备作业区、炼焦作业区、煤气净化作业区、设备检修室及作业规划室组成，其主要功能是将各料场送来的单种煤按公司下达的配煤比进行配合粉碎送至煤塔，通过计量后装入炼焦炉，经过一定结焦时间的隔绝空气加热生产焦炭和荒煤气。焦炭由推焦车推入熄焦车，通过干熄焦系统或湿熄焦塔后送往筛贮焦楼筛分；荒煤气经煤气净化作业区后产出净焦炉煤气及相应的副产品（焦油、硫酸铵、粗苯、硫膏），净焦炉煤气部分自用，其余送往焦炉煤气柜，副产品全部外销。 炼焦工艺流程 主要装备及生产能力 五丰塘现有2?55孔JN60-6型复热式焦炉（110万t/a规模）以及配套的装煤出焦除尘地面站、煤焦储备、煤气净化、公辅设施和1?140t/h干熄焦装置。装置运行均采用DCS或PLC集中控制。 煤焦储备作业区主要由汽车受煤坑、圆形料场、配煤室、粉碎机室、混合机室、煤塔以及相应的带式输送机和转运站组成。来煤在主厂区码头卸船后由主厂区通过管带输送机输送至五丰塘圆形料场，管带机设计输送能力1250吨/时。 圆形料场直径90米，共设四个，每个可贮煤量约8万吨。每个圆形料场内设一台堆取料机，堆取能力为1250吨/时。 配煤槽为14个Φ10m的双曲线斗嘴贮煤槽。配煤槽设置自动配煤装置。配合煤进入可逆反击锤式粉碎机进行粉碎。 炼焦作业区有2x55孔JN60-6型6米焦炉，年产焦炭110万吨（107.05万吨）。焦炉的装煤及出焦除尘均采用除尘地面站方式。熄焦系统以干法熄焦为主，新型湿法低水分熄焦备用。 干熄焦系统为140t/h干熄焦装置，主体关键设备由日本引进、辅助及外部设施由国内配套。 煤气净化作业区设冷凝鼓风、脱硫、硫酸铵、终冷洗苯、粗苯、油库、循环水制冷水、酚氰污水处理工序等。设计处理煤气量（一期）：52800m3/h。副产焦油50589 t/a，硫酸铵 12346 t/a ，粗苯14454t/a，硫膏2664 t/a。 煤储备作业区简介 煤焦储备作业区的功能是将外来炼焦煤进行卸煤、贮存并加工成符合焦炉生产要求的配合煤，并将生成的焦炭运送至主厂区进行筛分分级（焦炭分为10mm、10~25mm和25mm三级），供往炼铁厂使用。 煤焦储备作业区主要由汽车受煤坑、圆形料场、配煤槽、粉碎机室、混合机室、煤塔、凉焦台、贮焦楼、筛贮焦楼以及相应的带式输送机和转运站组成。 煤储备作业区工艺 各单种煤首先由主厂区原料场、汽车受煤坑或码头送至M301转运站，经带式输送机送至圆形料场储存，再通过圆形料场堆取料机、带式输送机和可逆配仓带式输送机布入配煤槽中。配煤槽下部出口设置圆盘给料机及电子皮带称等自动配煤装置，配合煤配合好后，先经除铁装置将煤料中的铁件清除，后经带式输送机送入粉碎机进行粉碎。粉碎后的配合煤经混合机混匀后经带式输送机送往煤塔，供焦炉使用。 焦炭通过相关的皮带输送机运至储焦槽，再通过运焦管带机运至主厂区筛贮焦楼筛分后送往不同用户。 煤储备作业区工艺 各单种煤首先由主厂区原料场、汽车受煤坑或码头送至M301转运站，经带式输送机送至圆形料场储存，再通过圆形料场堆取料机、带式输送机和可逆配仓带式输送机布入配煤槽中。配煤槽下部出口设置圆盘给料机及电子皮带称等自动配煤装置，配合煤配合好后，先经除铁装置将煤料中的铁件清除，后经带式输送机送入粉碎机进行粉碎。粉碎后的配合煤经混合机混匀后经带式输送机送往煤塔，供焦炉使用。 焦炭通过相关的皮带输送机运至储焦槽，再通过运焦管带机运至主厂区筛贮焦楼筛分后送往不同用户。 煤是由哪些物质组成的？