如何做好生产现场管理 现场管理金科玉律.pptVIP

??????????? * ??????????? * 如何做好生产现场管理 * 一。现场管理金科玉律 了解并与现场保持密切的接触，是效率化管理生产线的第一步骤，因此有5条现场管理的金科玉律需遵守。 当问题（异常）发生时，要先去现场 检查现物（有关的物件） 当场采取暂行处理措施 挖掘真正的原因并将它排队 标准化及防止再发生 * 二。在生产活动中的5条原则 在进行生产活动的过程中，有6条基本原则我们必须掌握： 1.后工程是客户 2.必达生产计划 3.彻底排除浪费 加工和作业当中的浪费 待处理的浪费 生产过多的浪费 * 4.作业的标准化 5.积极对应变化 基本要求—决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察—事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力—提高技能和扩大实力，提高设备稼动率 二。在生产活动中的5条原则 * 三。现场的日常工作（QCD） 现场的质量管理 判断现场的品质控制水平，一般分四个等级，四级品质保证的判断基准如下： * 四。现场实际作业应把握的内容 1. 生产作业计划是否明确 2. 生产计划（工作计划） 3. 计划调整对人员、设备及其他方面的影响 4. 人员出勤、异动的状况，员工精神状态、士气 5. 员工的作业技能（能力、速度、程度） 6. 缺料、设备故障等引起停产时 7. 不良发生的原因及对策、不良品的善后处理 8. 零部件、工装夹具、生产辅料是否够齐全 9. 生产是否正常，能否完成生产计划 10.工作方法是否合适，是否存在浪费，有无可改善 之处 * 五。班组长在生产准备中的任务 班组长在生产准备阶段负责以下工作 1. 培训员工 2. 制定作业指导书 3. 预算工装夹具 4. 生产所需设备、仪器、工装的安装、调试 5. 人员岗位的安排和产能设定 6. 物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈 * 六。目标管理 6.1 工作目标管理的意义、目的 A. 目标管理的定义 目标是：在一定时期内必须要达成的效果 目标必须明确规定：做什么、时期、数量等内容。 B. 目标管理的意义 为了达到目标，总是以目标为目的开展工作。 一边确认现状是否符合目标要求，一边开展工作。 对工作的结果是否符合目标要求进行评价或反省， 以得于达成下个目标借签。 * 六。目标管理（续） Ｃ、目标管理的目的 对组织 经营理念，方针的实践 重点集中的经营活动 对环境变化的快速对应 对管理人员 激励员工集中资源 任务、责任体制的明确化 部门的自主的弹性运营 * Ｃ、目标管理的目的 对员工 在适度的挑战目标提高工作能力 责任分担制下积极地挑战 参与意识和创新精神 公正地评价成果 六。目标管理（续） * 6.2 目标管理能力 目标管理的三种水平 六。目标管理（续） * 七。标准与标准化 7.1 标准的特征 代表最好,最容易与最安全的工作方法 提供一个保存技艺和专业技术的最佳方法 最衡量绩效的基准和依据 表现出因果之间的关系 提供维持及改善的基础 作为目标及训练的依据和目的 现场工作检查和判断的依据 附上问题发生及变异最小化的方法 * 7.2 标准的种类根据生产要素来区分标准又 可分为人员、设备、材料、方法、环境 等五类： 人员: 组织机能图、工作说明书、规章制度、 员工守则 设备：操作说明书、保养标准、检定标准、 安装测试标准 材料：构成表（Bill of material），验收标准、图纸 方法：生产类标准（作业指导书）、管理类标准、 程序文件 环境：6S标准、ISO14001标准、平面布置图等 七。标准与标准化(续) * 7.3 标准的执行 标准是最高的作业指示 班组长现场指导、跟踪确认 宣传揭示 发现标准有问题时的做法 将你的想法立即报告你的上级 确定你的提议的确是一个好方法后，修订标准 根据修订后的标准改变你的操作方法 根据实际情况调查 不断完善 定期检讨修正 向新的作业标准挑战 七。标准与标准化(续) * 八。PDCA的含义 8.1 P、D、C、A 四个字母所代表的意义如下： P（plan）—计划：包括方针和目标的确定，以及活 动计划的制定 D（do）— 执行：执行就是具体运作，实施计划中 的内容 C（check）— 检查：检查计划实际执行的效果，比