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GF Consultation GF Consultation 生产件批准程序PPAP Production Part Approval Process 主要内容 概述 送件时机 批准要求 送件层级 过程要求事项 记录与标准样本 送件状况 附件/范例表格 1. 概述 PPAP：Production Part Approval Process 也有译为：生产性另组件批准程序 PPAP是：关于所有生产和服务产品包括散装材料的一般批准要求； PPAP要求可以用来对制造商内部生产和供应商外部生产，也可以用来对顾客； PPAP要求：每个递交的另组件必须经过检验、承认或批准； 对顾客：请笑纳 对供应商：呈上来！ 要想做爷爷 先得学会做孙子 我们的顾客有什么要求？ 当顾客购买我们的产品时，同时还“购买”了我们的什么？ 他们购买我们产品的真正意义是什么？ 顾客的企图是否贯彻在产品设计中？ 过程设计、检验控制是否真正理解了顾客的企图？ 我们的生产能力够吗？ 我们的供应商需要提供什么？ 我们仅仅购买了供应商的产品吗？ 我们购买产品的真正用意是否让供应商理解？ 我们是否为供应商提供了递交要求或递交清单？ 供应商的能力怎样？ 理解是金 PPAP的目的： 确定供应商理解了所有的设计记录和规格要求； 确定交付能力/生产能力； 确认额定生产能力下的质量水平； 生产性另部件的批准必须取之于一个有效的生产周期； 该周期产量至少300件；否则： 必须有顾客书面同意的数量； 2. 送件时机 下列情况下，第一批产品装运前需要进行生产性另组件批准： 新产品； 已经提交批准但做了改进的产品； 过程变更/及其引起的产品材料变更； 代用材料或新新结构； 过程工模夹检辅具的变更与置换； 现有设备、工具翻新或重组后； 过程与过程方法规范变更后； 工具或设备移地生产； 另组件、材料或服务来源的改变； 在工具无法大批量生产达12个月或以上的情况下，重新推出的产品； 顾客因为质量问题要求暂停装运； 可以理解为： 新产品 产品改进后 生产流程改变后 过程方法变更后 设备、工具变更或置换后 采购或供应商变更后 移地生产 顾客要求 3. 批准要求 当上述 “送件时机” 出现时，供应商必须准备好下列文件和项目，以备顾客批准： 1）零件递交保证书 2）外观批准报告 3）两件样品或按控制计划商定的项目 4）所有顾客和供应商的设计记录 5）签署的工程变更文件 6）另部件尺寸图表 7）检验测量辅助工具 8）材料测试、性能测试、耐久性测试结果 9）过程流程图 10）FMEA分析资料 11）控制计划 12）过程能力评估资料 13）测量系统分析资料 14）顾客对产品过程技术支持资料（如果有） 上述14个方面的文件资料可以理解为： 产品技术资料 过程技术资料 检验与控制资料 因此PPAP还可以理解为： 对产品的批准 对过程的批准 对检验的批准 现在人们也将上述14个方面的资料归纳为19个，其内容并没有什么变化。祥见下述。 4. 送件层级 4.1 影响送件层级的因素 供应商采用的质量体系 供应商质量确认状态（如GM的供应商） 零件的临界状态 以前的送件经验 供应商的技能 4.2 送件层级 由顾客确定； 不同的顾客对相同的供应商会提出不同的送件层级； 共分为五级； 第三级为一般级，用于所有的送件，除非特殊要求； 第一级：只向顾客提交 “零件递交保证书”，对指定的外观项目，还应提交外观批准保证书； 第二级：提交保证书、样品和有限的支持数据； 第三级：提交保证书、样品和完整的支持数据； 第四级：提交保证书和完整的支持数据； 第五级：提交保证书、在产地复检过的样品和完整的支持数据； 5. 过程要求事项 5.1 辅助性图纸及草图应标明 另部件型号 变更状态 制图日期 供应商名称 尺寸规格 5.2 特定的检验、测试设备 检验测试设备必须符合顾客要求（或产品要求），必要时供应商应随送件递交； 供应商必须验证量具符合检测要求，保留验证资料； 按顾客要求进行测量系统分析研究； 参考MSA手册； 供应商负责检测设备的维修； 5.3 顾客鉴别的特殊特性 特殊特性：影响顾客安全、法规、性能、匹配与外观的特性； 顾客会使用特定的符号来标明这些特性； 这些特性分：关键、安全、极重要、重大等； （供应商可以在这些特性的