质量部2018年4月工作总结及5月重点工作计划.pptVIP

* 结论： 1、现场质量问题数量出现上升，主要问题增长由外购成品类缺陷与设计缺失两类缺陷数量出现增长有较大关系； 2、从内外部现场问题增长情况看，外购成品类缺陷都出现较大的增长，对外购成品类零部件的控制仍存在较大问题，需在后期拿出行之有效的方案进行把控； 3、除外购成品类物料外，为保障设备在外部现场的质量，质量部除细化检验规范外，同时要求供方需针对各类物料提供自检和出厂检验报告，但该要求长期未得到落实，执行情况较差，效果不是很明显。 4月质量部重点工作落实情况：由于2018年度重新设立了新的质量指标，除少数几个指标外，大多数指标均在2017年基础上进行了上调，因此本月质量部除常规工作外，重点围绕确保如何保障全年指标完成这个工作中心进行了展开，其中常规的检验、文本体系、产品过程管控等工作落实情况如下： Ⅰ、检验工作方面：4月共完成2825批次共18256件次零部件检验，其中：钣金件检验计1686批8963件、机加件计456批4023件、陶瓷类材料125批3309件、其他计558批1961件；外检累计实施XX次计XXX人工时，外检详细统计情况如下表所示： 从本月检验结果看，外部供应商的问题依旧以各类尺寸错误为最主要的表现，再如外检作业，%的问题均为检验员按照检验表格检验时，判定的不合格，而此类检验表格早在2016年度便逐渐共享至供应商处，要求其按照表格内容执行过程自检和出厂检验，但经过2年左右的运行，供方丝毫没有提升过程管理的意识，就此情况，质量部将拟定提升措施，要点如下： 提高对各类来料证明性资料完备程度的要求，原则上未见证明性资料不予检验，由于计划延误、客户索赔等情况导致的损失，按照《质量奖惩条例》及相关质量协议的规定，由供方、采购员、分管领导三方共同承担； 适当加大对供应商现场的巡视，原则上由质量部派员按照供方制造计划节点实施现场巡视，但鉴于目前多数供方的制造计划执行较差，因此巡视暂时在实施外部检验时进行，人员由品检部检验员承担，时间以采购部通知的检验计划为准，内容则体现至《供方现场验收意见单》中； 组织公司工艺人员逐步参与到部分配套部件的生产过程中，一方面提升工艺人员对于实际作业过程的掌握程度，提升业务水平；另一方面也起到对供方现场的管控作用。 * Ⅱ、文本体系建设：在将马弗列入质量提升工作后，质量部首先对验收标准进行了梳理，组织各相关部门对该规范进行了重新修订，但依旧不能解决如何让漏水现象在检验阶段暴露的难题，且与实际情况有一定出入，因此修订后规范并未签批下发，目前已组织二稿修订。此情况在一定程度上反应了目前技术、工艺人员对实际制造和生产过程认识的匮乏，需要另做专题解决。另，在2017年底便已提出的四评审一总结的设计模式，其规范性文件《项目管理办法》，本月也已正式签批下发执行，该《办法》系公司重要规范，质量部组织专题培训，并定期检查其落实情况，除影响部门考核外，对未执行的各类项目，将按照《质量奖惩条例》的相关要求进行经济处罚。 * Ⅲ、供方管理方面： * Ⅳ、产品质量先期策划的推进情况： * Ⅴ、内部审核完成情况：本月质量部对公司质量管理体系进行了年度内部审核，本次审核对产品实现的全过程进行了全覆盖，审核结果已在末次会议中进行了通报，但通过本次审核发现，各类技术评审依旧是评审内容不全、覆盖面窄、技术含量低，从接任务书到下图、乃至技术存档管理的整个环节均存在问题，已成为了影响产品质量的最重要原因之一，因此，今年必须将《项目管理办法》和《整改管理办法》两大办法落实到位，细化评审内容、减少“两层皮”现象，对违反的人员查出一起处罚一起，绝不姑息！ 此处插入内审报告、会议照片 * Ⅵ、质量问题闭环情况：本月已完成一季度未闭环质量问题汇总，提出了闭环任务要求和责任部门，5月起，闭环问题将按照以下四个原则进行筛选：要求物资部门与供方落实的、需质量部进行跟踪的、初次技术方案未能解决问题的、原因暂不不明确的。另拟在A8系统中建立线上闭环表，格式内容依旧按照现有表格，另加入闭环状态栏，闭环后归入质量部文件夹内，月度对闭环任务完成结果公示，纳入质量管理工作考核中。自6月起，要求各部门在总结中体现问题闭环任务的执行结果 * Ⅶ、重点工作推进情况： 本月质量部重点针对现场网带、马弗两大问题进行了工作推进，具体推进情况如下： ①：设备现场网带相关问题：由于设备现场出现了较多的网带质量问题，此问题较多的表现在Ni20Cr80材质网带。因此质量部对相关资料进行了收集，出具了相应的分析报告，暂判定网带问题可能原因如下：网带退火工序执行不到位、高载荷引起的蠕变断裂、由于使用温度处于延缩断裂温度区间引起的延缩性断裂 * ②：马弗检验标准适用性问题： 针对马弗现场出现的各类质量问题，质量部在本月下旬召集相关部门对马弗标准进行了讨论，分别从技术需