质量激励管理制度新.docxVIP

质量激励管理制度1目的为了加强公司的质量管理工作，规范全体员工的质量工作行为，使考核和工作制度化，杜绝职责不清、工作不到位、考核不严、激励不准确等现象的发生，从而达到提高产品质量的目的2范围适用于本公司全体员工3定义3.1 正激励：指对激励对象的肯定、承认、赞扬、奖赏、信任等具有正面意义的激励艺术；3.2 负激励：是指当组织成员的行为不符合组织目标时，组织将给予惩罚或批评，使之减弱和消退，从而来抑制这种行为；3.3 首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动，材料、工装、设备、产品类别更换、设备调整、维修）后加工的第一件或前几件产品；4 职责3.1质量管理部负责质量激励的归口管理，对发生事件的责任单位、责任人组织相关部门评定，按制度对应条款编制质量激励通告，并按月汇总报总经理批准执行；3.2各部门负责启动激励机制、配合激励实施、提供激励事件的相关资料和数据，并参与激励评估、确认、会签；3.3公司全体全员负责参与激励事件的报告、监督和持续改进；3.4财务部负责在当月工资中的兑现激励方案；3.5综合负责将激励事件记入员工个人业绩档案，作为其优秀评选和调动依据；3.6总经办负责监督激励全过程，保证其公平、公正、公开，并仲裁责任纠纷及申诉；5 内容5.1质量正激励（单位：元/次）序号主题描述正激励金额5.1.1质量提案奖见《合理化建议管理制度》5.1.2质量提升奖当月质量水平较上月大幅提升10～1005.1.3质量指标达成奖达到或超过公司制定的各项质量指标50～2005.1.4质量发现奖及时反馈质量事故或隐患，为公司降低或避免了质量损失20～5005.1.5质量标兵奖月各项指标满足各部门评定100注1：质量发现包括来料不良、技术工艺资料、工装、设备、检具等的错误及实物质量等，但工装、设备、检具等因损坏而正常报修不在奖励范围内；注2：被定义为监督工序的质量发现不在奖励范围内，如钻孔工序发现隔板槽错误，气密发现泄漏，校正发现芯体不平，总成发现翅片损伤；注3：工艺设定的检验工序不能以非导致者而免除其质量负激励，如气密工序、校正工序、吹气工序等；5.2质量负激励（单位：元/次）5.2.1设计策划及管理序号描述责任人负激励金额5.2.1.1设计错误造成质量事故开发团队500～50005.2.1.2不会造成质量事故但会影响作业的图纸错误或描述不清，发现后三日内未更改技术员505.2.1.3现场、采购、检验等技术资料未执行文件更改、发放、回收要求技术部文控305.2.1.4未发放受控技术资料，要求作业人员按口头通知或手写无署名资料执行指令下达者1005.2.1.5工程更改仅凭一纸通知，未对相应技术资料（包括但不限于图纸、控制计划、作业指导书等）进行更新工程更改者100～2005.2.1.6擅自进行工程更改，未经顾客同意，引起客诉工程更改者200～5005.2.1.7技术文件存放、保管不当，导致技术文件损坏、丢失相关责任人205.2.1.8进料不合格评审不严谨，让步接收零件产生质量事故评审放行者50～1005.2.1.9制程、出货不合格评审，未与客户沟通，导致不合格品流出公司评审放行者200～5005.2.2采购过程序号描述责任人负激励金额5.2.2.1擅自将未受控技术资料发给供应商，导致来料不合格采购员2005.2.2.2供应商停供整改期间，擅自采购该供应商停供产品采购员2005.2.2.3新供应商、新产品未执行样件试制评价便组织供货采购员2005.2.2.4新供应商样件试制评价未完成的情况下组织供货采购员2005.2.2.5原材料、关重零件更换供应商未执行样件、小批、批量流程采购员2005.2.2.6进料未按规定执行验收程序，便将物资入库或发往现场库管50～1005.2.2.7物资超过保质期，未报进料检验进行复检确认便发到现场库管20～1005.2.2.8物资发放错误导致质量问题发生库管1005.2.3设备工装管理序号描述责任人负激励金额5.2.3.1未识别出关键设备设备管理者1005.2.3.2设备工装投产前未执行工装设备验收流程验收人员505.2.3.3未严格执行设备工装验收程序，设备工装投产后仍不可使用或致产品不合格验收团队200～5005.2.3.4设备大修、改造、报废未按审批流程，给公司造成损失设备管理员5005.2.3.5未执行设备工装定期维护、保养或维修计划维修人员2005.2.3.6未按要求对设备工装进行日常清洁、润滑、保养操作者55.2.3.7设备故障未报修也未填写报修单操作者105.2.3.8设备维修不及时维修人员505.2.4工艺流程管理序号描述责任人负激励金额5.2.4.1作业工序无作业指导书（本条自2013年10月01日后开始实施）工艺员505.2.4.2作业人员擅自更改、缩短、减少工艺流程操作者1005.2.4