课程设计说明书--铸造工艺及模具设计.docVIP

课程设计说明书 题目：铸造工艺及模具设计 学 院： 机电工程学院 系：材料加工系 专业班级： 材成084 学 号： 学生姓名： 起讫日期： 2011. 11.29---2011.12.16 指导老师： 职称： 副教授 学院审核： 审核日期： 目录 一、绪言……………………………………………………………………………3 二、铸件工艺考核 ………………………………………………………………3 1.零件生产条件及技术要求………………………………………………………3 2.零件结构分析……………………………………………………………………4 3.技术要求分析……………………………………………………………………7 三、铸造工艺方案的确定 …………………………………………………… 7 1.造型、制芯方法的选择…………………………………………………………7 2.铸型种类的选择…………………………………………………………………7 3.浇注位置、分型面的确定………………………………………………………7 4.砂箱（型）中铸件的数量及排列情况…………………………………………9 四、铸造工艺参数的确定 …………………………………………………… 10 1.铸件尺寸公差等级以及机械加工余量……………………………………… 10 2.铸件重量公差 …………………………………………………………………11 3.铸造收缩率 ……………………………………………………………………12 4.起模斜度 ………………………………………………………………………12 5.最小的铸出孔和槽 ……………………………………………………………13 五、砂芯设计………………………………………………………………………13 六、浇注系统的设计……………………………………………………………14 七、冒口与冷铁的设计…………………………………………………………16 八、铸造工艺装备设计…………………………………………………………18 1.模样设计 ………………………………………………………………………18 2.模板设计 ………………………………………………………………………18 3.芯盒设计 ………………………………………………………………………19 九、结束语…………………………………………………………………………20 十、参考文献………………………………………………………………………21 一、绪言 我本次课程设计的任务是对行铸造工艺及工装设计铸造是指将液态合金注入铸型中使其冷却、凝固，并进行后处理，最终成为金属制品的一种生产方法。铸件的生产过程，也就是从零件图开始，一直到铸件成品检验合格入库为止，要经过很多道工序，铸件的生产过程称为铸造生产工艺过程。 本次设计采用砂型铸造，其最大优点就是生产成本低，为机械制造行业中广泛应用的毛坯生产工艺方法。在砂型铸造的过程中，考虑到铸件的结构，生产条件以及加工批量等因素，要对铸件工艺的设计作全面分析，为避免铸件的缺陷，我们要根据标准选择合理的工艺设计方法。 由于每个铸件的生产任务和要求不同，生产条件不同，因此铸造工艺及工装设计的内容也不同。一般情况下，铸造工艺设计包括以下几种技术文件:铸造工艺图，铸件图，模样图，芯盒图，模板图。 零件结构分析 从避免缺陷方面分析铸件结构 铸件应有合适的壁厚 铸件的最小壁厚：为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。铸件的最小允许壁厚与铸造的流动性密切相关。在普通砂型铸造的条件下，铸件最小允许壁厚见《铸造工程师手册》表6-5（部分如图） 查得铝合金铸件在100~200mm的轮廓尺寸下，最小允许壁厚为4~5mm。 B.铸件的临界壁厚;厚壁铸件易于产生锁孔、疏松、晶粒粗大、偏析等缺陷，从而使铸件的力学性能降低，因此，铸件壁厚不应设计得太厚。一般可取临界壁厚为最小允许壁厚的3倍，即12~15mm。 铸件内壁应薄于外壁 因为此铸件不存在内壁，因而不予考虑。 注意壁厚过渡和圆角 不合理的结构会造成铸件严重的应力集中和收缩阻碍，常导致裂纹缺陷。因此，铸件薄、厚壁的相接、拐弯都应采取过渡和转变的形式，并应使用较大的圆角相连接，避免应力集中系数过大。在所给零件图中，以下结构需设置圆角过渡。 经查《铸造工艺课程设计手册》表1-5（部分如下） 其中α≤50°，a＝8mm，b＝