斯塔米卡邦第11届技术 年会综述.pptVIP

StamiCarbon第11届尿素技术年会综述 前 言 斯塔米卡邦第11届尿素技术年会于2008年5月19日至22日在荷兰诺特维克镇举行，来自35个国家的241名代表参加了会议。 会议共收到交流论文30篇，其中l6篇来自斯塔米卡邦公司。 本次技术年会的主要交流内容是： 斯塔米卡邦大颗粒尿素技术； Safurex?材料用途、优点和成就回顾； AVANCORE?——斯塔米卡邦尿素工厂新概念； 工厂运行安全与降低风险； 改造案例和操作经验； 雷达液位测量在尿素装置上的应用； 尿素与生物燃料的生产循环； 世界尿素生产趋势与市场展望。 斯塔米卡邦公司在会上介绍了AVANCORE?尿素工艺概念，该工艺技术是基于完全采用Safurex ? 材料并在Urea 2000+工艺基础上开发的；并介绍了其在大颗粒尿素造粒技术改进、雷达液位测量技术应用等方面取得的发展业绩。 Stamicarbon在大颗粒造粒技术上的改进 概 述 在20世纪70年代后期，Stamicarbon母公司DSM在其试验工厂开发了流化床造粒技术，Stamicarbon则开发了自己的喷膜造粒喷嘴，但那时没有工业化。 之后Stamicarbon与Grodno Azot公司合作开发造粒工艺，并于2002年产出大颗粒尿素产品，2003年该工艺在尿素工厂成功实现商业运行。 目前该造粒技术的装置规模达到2000t/d，合同装置达到10家共12套（包括Grodno Azot公司的试验装置，280 t/d），8套装置在运行，市场份额在快速增长中。 工艺流程描述 经过两段蒸发的浓度为98.5%wt尿素熔融液与甲醛溶液混合后送到造粒器。造粒器下部安装有加热器以防止尿素熔融液出现结晶，在造粒器后部有一个冷却区域，尿素颗粒在此区域降温5~10℃，再流入流化空气冷却的中间冷却器降温到约70℃，冷却下来的尿素颗粒被提升机提升送往转鼓振动筛（改变筛子的规格，可满足不同粒度产品需要）。 在振动筛中，超大颗粒的尿素被分离出来进粉碎机粉碎后与筛出的细颗粒一起做为晶种（循环量约为生产能力的30% wt ~35% wt）返回造粒器， 合格粒径的尿素进入最终产品冷却器。 技术特点 Stamicarbon流化床造粒器采用喷膜造粒喷嘴。具有“能量消耗低、产品质量高、粉尘低、甲醛消耗低”特点。 1、产生的粉尘总量仅占生产能力的1.5% wt。洗涤后的排放气中粉尘含量低于25mg/Nm3，氨含量低于100 mg/Nm3。由于产生的粉尘比其他造粒工艺少，装置连续运行已经达到150天（埃及厂）。一般情况下，造粒器清洗一次的间隔时间在90天以上。 技术特点 2、产品中甲醛含量低，只有约0.3%wt，低甲醛含量显著减少了造粒成本，但不推荐不加甲醛。缩二脲含量仍能低于0.9%wt，水含量保证低于0.3%wt。2.8mm颗粒抗冲击强度在35N以上，可以满足散货船运。例如，从埃及运到加拿大，长达3周的运输，仍能保持满意的产品质量。 3、必威体育精装版的发展使造粒能力达到3600t/d，甚至更高。同时取消了中间冷却器，洗涤部分改为酸液洗涤，能耗更低，尾气达到排放标准。 4、因为粉尘的减少，15年前不被接受（因易产生尿素粉尘结块杜塞）的板式换热器已完全被用户接受做为散尿素最终冷却器。 5、通过增加流化床上喷膜造粒喷嘴的数量，可以很容易地扩大装置规模。 Avancore?尿素工艺概念 概 述 Avancore ?尿素工艺是基于完全采用Safurex ?材料并在Urea 2000+工艺基础上开发。 池式冷凝器和池式反应器的采用，大大降低了装置框架的设计高度。 装置生产规模达到3700t/d。由于生产规模提高后，池式反应器的设备体积和重量都较大，受运输条件限制，Stamicarbon的工艺概念设计为当装置生产规模达到2300t/d以上时，仍保留垂直安装的尿素合成塔，当生产规模低于2300t/d时则用一台池式反应器替代池式冷凝器和尿素合成塔。 概 述 Stamicarbon开发Avancore ?尿素工艺，以期达到如下目的： 最少的工厂建设投资；最少的工厂操作费用；保持高的产品质量、低放空损失、装置连续运行周期长；工厂维护简单。 Avancore ?尿素工艺装置是基于完全采用Safurex ?材料。Safurex ?材料具有非常好的抗腐蚀性能。在183℃无氧的尿素合成反应物料环境，75天的腐蚀试验表明，Safurex ?材料的年腐蚀速率仅0.05mm。由于采用Safurex ?材料，设备可以在无氧条件下运行，因此新设计的尿素装置已经没有了空气鼓风机、脱氢反应器、高压洗涤器及其调温水系统、高压氨喷射器等设备 。 高压洗涤器取消后，在流程设计上采用了中压洗涤替代高压洗涤。这一概念来源于科威特石化工业