毕业设计说明书--相机前壳模具设计.doc

毕业设计说明书 设计题目: 相机前壳模具设计 目 录 一、零件的分模过程简图 ……………………………………3 二、塑件及材料分析 …………………………………………7 三、拟定的成型工艺………………………………………………10 四、型腔布局 …………………………………………………………11 五、排气系统设计 ……………………………………………………14 六、浇注系统设计……………………………………………………16 七、导向与定位机构设计…………………………………………19 八、脱模机构设计……………………………………………………19 九、 模温调节与冷却系统设计…………………………………21 十、选择注塑机型号及其参数的校核……………………………24 十一、模架的确定和标准件选择……………………………………27 十二、温度调节系统的设计…………………………………………29 十三、模型芯的加工工艺……………………………………………31 参考资料…………………………………………………………………49 一、零件的分模过程简图 加载零件设置参数 工件参数设计 型腔布局 模具采用一模四腔 修补圆孔 修补后的效果 创建分型面 部件检验 创建分型线 分型线的形状 放置过渡点 创建分型面 型芯 型腔 二、塑件及材料分析 1)基本特性 聚苯醚是呈琥珀色透明的热塑性工程塑料，硬而韧。聚苯醚硬度较尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯高，且其蠕变性小，有较好的耐磨性能。聚苯醚使用温度范围宽，长期使用温度为-127～1210C，脆化温度低达-1700C，无载荷条件下的间断使用温度达2050C。 聚苯醚电绝缘性能优良。介电常数和介电损耗角正切是工程塑料中最小的。 聚甲醛耐稀酸、稀碱和盐，耐水及蒸汽性能特别优良。聚苯醚吸水性小，在沸水中煮沸仍具有尺寸稳定性，且耐污染、无毒。 聚苯醚的缺点是塑件的耐光性差，内应力大，易开裂，熔融粘度大，流动性差，疲劳强度较低。 2)主要用途 聚苯醚可用于制造在较高温度下工作的齿轮、轴承、运输机械零件、泵叶轮、鼓风机叶片、水泵零件、化工用管道及各种紧固件、连接件等。聚苯醚还可用于线圈架、高频印刷电路板、电机转子、机壳及外科手术用具以及食具等需要进行反复蒸煮消毒的器件。 3)成型特点 流动性差，模具上应加粗浇道直径，尽量缩短浇道长度，充分抛光浇口及浇道；为避免塑件出现银丝及气泡，成型加工前应对塑料进行充分的干燥；宜用高料温、高模温、高压、高速注射成型，保压及冷却时间不宜太长；为消除塑件的内应力，防止开裂，应对塑件进行退火处理。 1、无定形料，吸湿性小但宜干燥后加工，易分解(熔点3000C，分解温度3500C)； 2、流动性差(介于聚碳酸酯和ABS之间)，对温度变化敏感，凝固速度快，成形收缩小； 3、宜用螺杆式注射机，直通喷嘴，孔径宜取3～6mm，并应加热，但应比前段料筒温度低10～200C，防止漏料； 4、料温在300～3300C时，有足够流动性可供加工复杂及薄壁塑件，注射压力宜取高压，高速注射，保压及冷却时间不要太长； 5、模温取100～1500C为宜可防止过早冷却，提高充模速度，降低料温及注射压力，改善表面光泽、防止出现分层，熔接痕，皱纹及分解。模温低于1000C者，尤其对薄壁塑件易造成充模不足、分层，高于150C易出现气泡、银丝、翘曲； 6、模具主流道锥度宜大及用拉料钩，浇注系统对料流阻力小，冷却慢，进料口宜厚，浇道短粗，宜用直接浇口或扇形、扁平等浇口，用针状浇口时截面应大，对长浇道也可采用热浇道结构。 零件图如图所示： 该产品在内腔有两圈工艺圈保证塑件开模时能留在动模。塑件可用脱模机构强行推出。 塑件正投影面积，体积及质量计算。 根据塑件，可算出体积及质量 塑件的正投影面积：S=10685 塑件的体积：17737.697 塑件的密度：0.96 塑件的质量： g 三、拟定的成型工艺 1、塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析 结构分析：从零件图上分析，此零件总体为圆形侧面有6个4mm×22MM和长方孔，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，零件口部上有一个小台。 尺寸精度：该塑件的精度为4级，精度要求较低。 表面质量分析： 该零件的要求表面没有缺陷、毛刺，由于冷水壶盖经常与人的手接触较多，因此表面要求光滑，最好自然形成圆角。 2、制品的成型方法 热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料PPO，可用注射成型。 3、制品的成型参数 根据制品结构特点及选定的原料PPO，可拟定如下工艺参数）。 塑料名称： PPO 密度（g