螺杆泵套课程设计.docVIP

一、课程设计的目的 本课程设计的目的是培养学生能把所学的知识工艺理论和所学的知识，在实际的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高学生的分析能力和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计奠定扎实的基础。通过机械结构设计的课程设计，学生应在下述各方面得到锻炼。 ①能熟练地运用机械制造技术、机械制造装配设计及其他有关课程设计中的基本理论，以及在生产学习中学到的时间知识，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。 ②通过夹具设计，进一步提高学会的机构设计能力，能够根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理又能保证加工质量的夹具。 ③进一步提高计算、制图能力，能比较熟悉地查阅和使用各类技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。 ④在设计过程中培养学生的严谨的工作作风和独立的工作能力。 确定夹具的结构方案 ①确定工件的定位方案，包括定位原理分析、定位方法、定位元件及装置。 ②确定工件的夹紧方案和设计夹紧机构。 ③确定夹具的其他组成部分，如对刀装置、引导元件、分度装置等。 ④确定夹具的结构形式、夹具中各元件的布局，以及夹具体与各元件间与机床间的配合和连接。 在确定方案过程中，会有多种方案，但应从精度和成本的角度出发，选择一个最合理、最简单的方案。 螺杆泵套夹具的设计就是镗床上面镗孔的夹具设计，镗床夹具（见附件装配图）都具有镗杆导向的镗套，一般为镗模。 镗模导向支架的布置，主要依据镗孔的长径比L/D的大小来选取。双面单导向连接。镗杆与主轴浮动连接，空的精度由镗套保证。适用于加工L1.5D的通孔，同轴线的几个短孔、有较高同轴度或中心距要求的孔系。当L10d时，还应在中间加导向镗套或支架。L：加工孔的长度，D：加工孔的直径，d：镗杆的直径。 设计注意事项： ①若镗刀调整好后，深入镗模进行加工，需注意镗刀从镗套中穿过时的刀具引入问题。若镗杆上是多刀加工工件上同轴线的多孔，必须注意刀具从未加工毛孔中穿过问题。一般处理方法是刀尖都准停在刀杆上部，将工件先抬高，刀具进入到加工位置后，工件再落下，夹紧固定。 ②镗模导向支架上不允许安装夹紧机构及元件，以防受力变形，影响孔德加工精度和孔系位置精度。 三、泵套加工流程 铸件QT 粗加工 车床加工、镗床加工 精车 钻孔 入库。 球墨铸铁是在熔炼过程中经过球化处理 , 使石墨形成球状的一种铸铁。它具有较高的机械性能和良好的铸造性能。由于球铁生产成本比铸钢低 , 机械性能比一般铸铁好 , 因此目前已得到广泛应用。 为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。 回火的目的：1．降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。 　　2．获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性、塑性。3．稳定工件尺寸 4．对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。 四、定位方案的确定 工件在夹具中的定位，对保证加工精度起着重要作用。在加工工件之前，必须使它相对于刀具和机床有正确的加工位置，它包括工件在夹具中的定位、夹具在机床上的安装以及夹具对刀具和整个工艺系统的调整等工作过程。实际上，由于定位基准和定位元件存在各种误差，故同批零件在夹具中占有的位置是不可能一致的，它将导致加工误差的产生。但是，只要工件在夹具中的位置的变化所引起的加工误差，没有超出本工序所允许的误差范围，则仍可以认为工件在夹具中已被确定的位置是正确的。由此可知，工件在夹具中的定位包括下列三个方面内容： ①从理论上进行分析，如何使同一批工件在夹具中中占据一致的正确的位置。 ②选择或者设计合理的定位方法及相应地定位元件或装置。 ③保证有足够的定位精度，即工件在夹具中定位时，虽有一定误差，但仍能保证工件的加工要求。 为了形象点描述加工中的定位确定，两块中板和泵套如下图1所示： 图1：中板和泵套简图 如上图所示，泵套的定位基准与加工受力方向一致，减少因为定位而产生的误差。钻头或镗杆在右侧进刀，利用两块中板压紧泵套，在进行镗床加工时，泵套受到轴向力与镗杆方向一致。轴向方向上面，没有夹紧，只有定位。这种不完全定位，符合加工的需要，经济适用，装夹方便。 五、定位误差的分