精密机械设计课程设计报告.docVIP

1、题目 设计某一带式运输机用一级直齿圆柱齿轮减速器。运输机二班制、连续工作，单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘。减速器小批量生产，使用期限10年，运输带速度允差±5％。室内环境最高温度：35℃；动力来源：三相交流380/220伏筒效率0.96。 2、参考方案 （1）V带传动和一级闭式齿轮传动 （2）一级闭式齿轮传动和链传动 （3）两级齿轮传动 3、原始数据 4、其他原始条件 输送带工作拉力F/N 输送带工作速度v/m·s-1 卷筒直径D/mm 2900 1.3 300 （1）工作情况：二班制、连续工作，单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘。 （2）使用期限：10年，大修期三年，每年工作300天。 （3）生产批量：小批量生产。 （4）工厂能力：中等规模机械厂，可加工7～8级精度齿轮。 （5）动力来源：三相交流（220V/380V）电源。 （6）允许误差：允许输送带速度误差。 传动装置的总体设计 确定传动方案 本次设计选用的带式输送机的机械传动装置方案为V带传动和一级闭式齿轮传动，其传动装置见下图。 图1 带式输送机的传动装置示意图 F：运输带拉力； V：运输带速度； D：卷筒直径 选择电动机 选择电动机的类型 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380V，Y系列。 选择电动机的额定功率 带式输送机的性能参数选用表1的第 6组数据，即： 输送带工作拉力F/N 输送带工作速度v/m·s-1 卷筒直径D/mm 2900 1.3 300 表一 工作机所需功率为： ②从电动机到工作机的传动总效率为： 其中、、、、分别为V带传动、齿轮传动、滚动轴承、弹性套柱销联轴器和滚筒的效率，查取《机械基础》P459的附录3 选取=0.95 、=0.97（8级精度）、=0.99（球轴承）、=0.995、=0.96 故 ③ 电动机所需功率为 又因为电动机的额定功率 查《电机型号大全》，选取电动机的额定功率为5.5kW，满足电动机的额定功率 。 确定电动机的转速 传动滚筒轴工作转速： 查《机械基础》P459附录3， V带常用传动比为i1=2~4，圆柱齿轮传动一级减速器常用传动比范围为i2=3~5（8级精度）。根据传动装置的总传动比i与各级传动比i1、i2、…in之间的关系是i=i1i2…in，可知总传动比合理范围为i=6~20。 又 因为 ， 故 电动机的转速可选择范围相应为 符合这一范围的同步转速有750r/min、1000r/min和1500r/min三种。 （4） 确定电动机的型号 选上述不同转速的电动机进行比较，查《电动机型号大全》及相关资料得电动机数据和计算出总的传动比，列于下表： 方案 电机型号 额定功率kW 电机转速r/min 电机质量kg 参考 价格（元） 总传动比 同步 转速 满载转速 1 Y132S-4 5.5 1500 1440 68 1010 17.183 2 Y132M2-6 5.5 1000 960 85 1398 11.594 3 Y160M2-8 5.5 750 720 115 2050 8.695 表二 为降低电动机重量和价格，由表二选取同步转速为1500r/min的Y系列电动机，型号为Y132S-4。 查《电机型号大全》，得到电动机的主要参数以及安装的有关尺寸(mm)，见以下二表： 型 号 额定功率 额定电流 转速 效率 功率因数 堵转转矩 堵转电流 最大转矩 振动速度 重量 额定转矩 额定电流 额定转矩 kW A r/min % COSФ 倍 倍 倍 mm/s kg 同步转速 1500r/min 4 级 Y132S-4 5.5 11.6 1440 85.5 0.84 2.2 7.0 2.3 1.8 68 ×80 8×100 表四 传动装置的总传动比的计算和分配 （1） 总传动比 17.183 （2） 分配各级传动比 各级传动比与总传动比的关系为i=i1i2。根据V带的传动比范围i1=2 ~ 4 ，初选i1＝3.4366，则单级圆柱齿轮减速器的传动比为5，符合圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围i2=3~5（8级精度），且符合了在设计带传动和一级圆柱齿轮减速器组成的传动装置中，应使带传动比小于齿轮传动比，即i带i齿。 4、计算传动装置的运动和动力参数 计算各轴输入功率 0轴（电动机轴）的输出功率为：