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3 粉粒体制备;辊式磨 工作参数 工作转速 ：中速 辊轮压力：压力 ：细度 风量与风速：影响粉磨和分级 (1)风环处风速。 (2)筒体截面风速(风扫风速) 振动磨 磨介：对物料有振动冲击、磨剥作用;;分类： 筛分分级：利用具有一定孔径尺寸的筛 面进行固体颗粒的分级 流体分级: 利用颗粒在流体介质中的力 学作用，进行固体颗粒的分级。 气力分级/干式分级: 以气体为介质 水力分级/湿式分级: 以液体为介质;3.4.2 分级机性能评价 分级粒径: 目标粒径DK, 分级基准 粗粉组：DK的颗粒 细粉组: DK的颗粒 。 实际分级: 细粉组: 部分颗粒 DK 粗粉组: 部分颗粒 DK ;理想实际分级频率曲线 ;部分分级效率η(D): 分级后各粒径区间内的 颗粒被分入粗粉组(或细粉组)的比例。 η0 –粗颗粒产率:粗粉组质量与原料质量之比 Di、Di+1–第i个和第i+1个粒级的粒径 R0(Di) –粗粉组中粒径为Di的颗粒累积筛余质 量百分数； Rf(Di) –原料中粒径为Di的颗粒累积筛余质量百 分数;部分分级效率曲线 ;分级精度指数: ⑴ 台拉(Terra)指数 E T ：表示部分分级效率为75%和25% 所对应的粒径值 E T小: 分级效率曲线陡，分级精度越高 理想分级：E T＝0 具有相同斜率的部分分级斜率曲线时，分级的粒径越大， E T值也增大。;⑵ 不完全度 I 和分级锐度指数 Si ：部分分级效率为50%对应的粒径值 ：分级效率84.13%所对应的粒径值 ;⑶ 分级精度指数 k ;综合分级效率 /牛顿分级效率 表征全部粒径范围的分级效果 ⑴ 细颗粒 (粗颗粒) 回收率 Mf:原料质量 Mu:细粉组质量 M0:粗粉组质量 设其中细、粗颗粒的质量比(%)分别为： 原料: ?f-细颗粒质量比；(1–?f)-粗颗粒质量比 细粉组: ?u-细颗粒质量比；(1–?u)-粗颗粒质量比 粗粉组:?0-细颗粒质量比；(1–?u)-粗颗粒质量比 ;细颗粒回收率 (选粉效率): 实际回收到细粉组中的细颗粒与原料中细颗粒的质量之比。 粗颗粒回收率 :，实际回收到粗粉组中的粗颗粒与原料中粗颗粒质量之比。;⑵ 综合分级效率(牛顿分级效率) : 将细颗粒???收率和粗颗粒回收率结合起来综合地评价分级精度。 有用成分的回收率：细粉组中回收的细颗粒质量比 无用成分的残留率：细粉组中混入的粗颗粒的质量比;分级前后物料质量平衡，计算： 细颗粒回收率 粗颗粒回收率 综合分级效率;3.4.3 筛分分级 筛分：利用具有一定尺寸的孔径或缝 隙的筛面进行固体颗粒的分级。 产品：筛上料(筛上产品) 筛下料(筛下产品) n层筛分：可同时获得n+1个粒级的分 级产品。 筛分作业：干法、湿法 ;筛面： 筛孔形状：方形、长方形、圆形和条缝形 筛面有效面积(筛面开孔率) ：长方形最大， 方形次之，圆形最小。有效面积越大， 筛分效率和处理能力越大。 中国标准：ISO制，其筛孔尺寸以21/2作公 比呈等比排列。最细的筛孔尺寸为45?m。 公制筛号: 以每平方厘米筛面面积上所含 筛孔数目表示筛孔大小，以1cm长度 上筛孔的数目表示筛号。 ;筛分效率及影响因素 筛分评价指标: 筛分效率、处理能力 筛分效率：实际得到的筛下产品重量与 总物料中所含粒径小于筛孔尺寸的 物料重量之比。 影响筛分效率的因素： 物料性质：粒度、形状、密度、硬度 筛分机: 筛面及振动、颗粒运动、条件;筛分设备： 振动筛：物料运动方向与筛面垂直 旋转筛：进行旋回运动;3.4.4 流体分级 湿式分级(水力分级) -机械机构排出沉积的大颗粒: 如螺旋分级机,浮槽分级机 -重力或离心力排出不同沉降速度的颗粒:如水力旋流器;湿式分级机： 螺旋分级机：双头螺旋安装在倾斜的半圆 形槽内，从槽下端给入料，粗颗粒沉 在槽底，由螺旋连续输送至上端排出 。 螺旋：(1)输送沉积的粗颗粒 (2)连续搅拌浆料以阻止细颗粒沉积， 提高分级效率 ;螺旋分级机;圆锥分级机：浆料中的颗粒按沉降速度 的不同分级，细小颗粒从圆锥上部溢 流槽排出，粗大颗粒沉降在锥体下部 排出。 ;水力旋流器：通过压力将料浆输入旋流 器，在离心力作用下，粗颗粒沿