SPC内部教材之-01 基础概念.ppt

控制图异常判定原则 连续7点在中心线同一侧(7同侧） CL UCL LCL B C A B C A 连续14点交互着一升一降（14交替） CL UCL LCL B C A B C A 悬崖 悬崖 悬崖 悬崖 连续3点中有2点在B区以外（2/3A) 连续5点中有4点落在中心线同一侧 的C区以外(4/5B) CL UCL LCL B C A B C A CL UCL LCL B C A B C A 悬崖 悬崖 悬崖 悬崖 连续8点在中心线两侧,但未有一点在 C区以内(8缺C) 连续15点在中心线两侧的C区以内（15C) CL UCL LCL B C A B C A B C A B C A CL UCL LCL 悬崖 悬崖 悬崖 悬崖 in control 警戒线 警戒线 out of control out of control 控制图的心思你要懂！ 控制图预警信息表明： 流程本身的普通原因在扩大或者出现了特殊原因的影响，在流程变异未转换成产品变异之前，进行原因排查并消除是流程调整的最佳时机！ 消除变异于萌芽状态才能做到真正的品质预防！ 当控制图发出预警信息时（流程显示出一种非随机模式），该流程从统计方面讲就是失控的。 练习： 请问以下的控制图中有哪些异常？ SPC实施步骤 1.确定目标，建立组织。 3.确定控制项目。 2.人员培训。 4.制定抽样计划。 5.展开测量系统分析。 6.收集数据。 7.原始数据分析。 三、SPC应用简介 SPC 推行小组 SPC 执行小组 SPC 流程改善小组 由QE、ME、QC、PROD部门高/中级管理人员 组成的工作小组。 负责决策SPC系统在公司质量体系中的实施方案，指导SPC执行小组及流程改善小组的运作。 由QE部专职人员主导组成的工作小组。 负责主导实施SPC在公司的应用，并定期报告实施效果，组织召开定期的SPC检讨会议，提供SPC的相关内容培训。 由各工序PROD中/基层管理人员、ME/QE/ EM工程师及QC人员组成的工作小组， 负责对SPC异常进行改善及持续提升流程能力 Goal:CpK ≥1.33 全体成员 1.确定目标，建立组织 2.人员培训 3.确定控制项目 由PE/ME/QE展开流程关键特性的SPC可实施性分析，分析内容应包括： 过程流程图 （Flow Chart） 流程输入因素及输出因素（Control Plan） 流程控制因素之间的关联性分析 （鱼骨图） 流程控制因素的潜在失效模式及后果分析 （FMEA） 流程关键特性的抽样计划 关键特性的SPC可实施性分析 关键特性超控制之反应计划（OCAP) 《SPC 控制项目清单》样本格式 Process 工序 Machine Number 生产线 Control Items 控制项目 Unit 单位 Specification limit规格 Measurement/Analysis method测量工具 Sample Frequency取样频率 Sampling Method 取样方法 Chart Type 控制图 Responsibility责任人 OCAP Number反应计划编号 Remark备注 I D F内层 1＃ 蚀刻线 K2CO3 浓度 % 1.1±0.3 化学分析 1次/班 随机取样 X-MR 化学 实验室 OCAP-IDF-01 　 4. 制定抽样计划 随机性 连续性 代表性 及时性 精确性 避免主观性的挑选数据用于控制图， 保持抽样统计的随机性。 连续完成对流程的数据取样， 控制图才能真实反馈流程的现状。 取样所的原始数据应真实反映样本的品质特性。 测量的样本及数据，应能反映 当前流程的状况，而非历史状态。 原始数据的精确度应符合工艺要求，避免粗略计算或主观估计。 在进行SPC初始研究收集数据前需对测量系统进行MSA分析，流程控制过程中， 需定期对测量系统进行MSA复核，以保证原始数据的有效性。 5.展开测量系统分析 8.计算控制界限。 10.确定控制界限。 9.流程稳定性分析。 11.流程控制。 12.流程状态分析。 13.流程异常处理。 14.流程能力总结。 人员 Manpower 机械 Machine 物料 Material 方法 Methods 环境 Entironment 测量 Measurement OCAP 超控制之反应计划 控制图异常处理 Action 行动 Procedure 程序 Diagnosis 诊断 Responability责任部门 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 1、纠正数据，重新检查SPC是否受控。是，在纠正措施表中记录原因和措施。否，继续诊断。 　 数据输入和计算正确吗? CLAB 2、纠正取样