筏板基础大体积混凝土施工专项方案设计.doc

筏板基础大体积混凝土施工专项方案 一、概述 本工程地下室底板为筏板基础，13#楼、15#楼、25#楼筏板厚度为1.2m，混凝土强度等级为C30、抗渗等级为P6，各楼号筏板面积基本在500 m2、混凝土量约为650m3；16#楼、17#楼筏板厚度为1m，混凝土强度等级为C30、抗渗等级为P6，各楼号筏板面积基本在500 m2、混凝土量约为550m3；属于大体积混凝土施工。 为保证大体积混凝土的施工质量，针对大体积混凝土产生裂缝的主要原因，即：⑴水泥水化热引起的温度应力和温度变形；⑵内外约束条件的影响；⑶外界气温变化的影响；⑷混凝土的收缩变形。 从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、混凝土养护等方面采取综合性的措施，有效地克服大体积混凝土的裂缝；从施工组织管理上，精心组织，协调指挥，针对筏板施工的实际情况，混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土输送泵输送等技术，以解决混凝土一次性浇筑量大的问题。同时必须充分考虑天气气象因素。 二、混凝土原材料的选择 本工程均使用商品混凝土，对混凝土供应单位我们将对其使用的原材料，作以下要求： 1、水泥：选择低水化热的P·o 42.5水泥，以降低水泥用量，降低水化过程中的水化热。所使用水泥必须有出厂合格证，并按规定对水泥进行取样检验，其各项指标必须符合规范要求。 2、石子：选用级配良好，强度较高，粒径为1～3cm的砾石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。 3、砂：选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。 4、外加剂及掺和料：必须具有出厂合格证或质量保证书，保证筏板混凝土的防水等级要求。 三、混凝土配合比设计 由商品混凝土试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的施工配合比，且必须满足以下要求： 1、确保混凝土强度达到C30，抗渗等级不低于P6。 2、水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在18±1cm。 3、混凝土初凝时间不得早于6小时。 4、砂率宜控制在38%-42%。 5、在满足混凝土强度的前提下，在合理配比的情况下尽量减少水泥用量，降低水化热。 四、混凝土的搅拌 混凝土的搅拌由石家庄市众诚商品混凝土有限公司的混凝土搅拌站集中搅拌。混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在±2%以内；砂石控制在±3%以内；水、外加剂溶液控制在±2%以内。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于90～120s。随着天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。 为了严格控制混凝土原材料的质量和配比，基础筏板混凝土施工时，我项目部将派质检人员驻商品混凝土供货单位跟踪检查。 五、理论计算 在大体积砼施工中，经常出现的问题是温度变形裂缝，不能仅凭经验用温差控制裂缝，而应该通过科学的计算，采取“温差——温度应力”双控的方法，避免结构物出现温度裂缝。 （1）水泥水化热是大体积砼中的主要温度因素，砼内部的温度是水化热的绝热温度，浇筑温度和结构物的散热温降的叠加，而温度应力则是由温差所引起的温度变形造成的，温差愈大，温度应力也愈大。 （2）控制砼内部温度采取的措施一般为： a. 选择水化热较低的普通硅酸盐水泥。 b. 采取分层浇筑，即每600mm为一层，确保振捣密实。 c. 选用良好的砂、石级配。 1、水泥水化热引起的绝热温升后，浇注温度Tj，即为在绝热状态下的砼内部温度，可用下式表达： = 砼实际各点的温度： -mτ- （适用厚度远比平面尺寸小) W——每m3砼中的水泥量（kg/ m3） Q——每千克水泥水化热量kJ/kg c——砼的比热0.97(kJ/kg?k) ρ=2400kg/m3砼容重 τ——砼龄期 m——与水泥品种浇捣温度有关的经验系数,一般为0.2~0.4 ——砼最终绝热温升= h——砼块体的厚度 a——砼导热系数 e——常数 砼内部的中心温度： ——砼浇注温度 ——在τ砼龄期的绝热温升 ξ——不同浇注块厚度的温降系数 表面温度 ——龄期τ时，砼的表面温度 ——龄期τ时 ，大气的平均温度