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* 什么是标准化作业指导书? (读一下幻灯片上的内容) 简单说来,标准化作业指导书就是进行特定操作的方法. 标准化作业指导书的特点: 工人应对什么是最好的生产或提供服务的方法达成一致. 一旦对于理想的方法达成了一致,就应该将其书面化,并要求其他的人都按照规定来操作. 如果出现问题,我们要考虑的是“对程序进行改动”而不是“是谁出了差错” 标准化作业指导书可以防止人为的输入错误. 标准化作业指导书是可以不断修正持续改进的. 标准化作业指导书对于生产过程和管理过程均适用. 标准化作业指导书可以用来培训新进员工.这样的培训会比直接由管理人员或是同事教授个人经验来得有效.而且还不会有遗漏. * 这张幻灯片概括了使用标准化作业指导书的优点. 解释一下幻灯片上的内容,然后切换到下个幻灯片上,这是使用标准化作业指导书的实例. 当然,使用标准化作业指导书可以加快员工掌握操作方法的速度. 无论是对顶替的还是新来的员工来说,标准化作业指导书简单明确地告诉他们应该如何进行操作,是指导他们工作的有效工具. 然而,它最大的优点就是使任何人在任何时候都能用同样的方法进行操作. 一旦需要对标准化作业指导书作出改动,我们就知道可能是出现了问题,也可以把这种改动理解为是一次提高的机会.我们需要知道进行操作的最低要求然后才能知道如何进一步完善. 在丰田生产系统中, 每一项操作都被详细地分解成好几个步骤. 例如,一项工作需要50秒,标准化作业指导书就会规定操作工要在55秒内完成这项工作. 如果工人未能在规定时间内完成工作,很容易就能找出问题所在. * 这是一张标准化作业单.我们将依次讲解每一项内容.不过先来看一看整张单子. 解释一下上面的重点部分: . . . 工具一栏填写工作所需的工具和辅助 . . . 零件一栏填写零件和材料 . . . 操作步骤填写各项操作的顺序,和质量检验标准以及安全特性. . . . 标明操作步骤的图表 要点 每个公司都可以根据自己的情况编写标准化作业单,操作每台机器和进行每项操作时都需要有标准化作业单. 这列出了标准化作业单的几个要素. 不一定要完全按照这个格式. 这样的表式也可以运用于管理过程中. 例如, 工具一栏可以改成需要的设备和物品. * 5’S’ 是另一种 帮助工厂建立标准化体系和杜绝浪费的工具。5’S’更注重于建立一个规范化的工作环境。问一下有谁熟悉 5’S’? 5’S’是如何帮助建立标准化的工作环境的呢？实行5s 管理，我们就明确了物品应该存放在哪里，存放数量为多少，工具应该摆放在哪里，什么时候要清洁场地，什么时候会有人来参观工厂等问题。 任何一点小问题，譬如一个工具没有放在应该放的地方，就很容易被发现。根据发现的问题，还可以改进5s，以防止类似的问题再次发生。 我们来举一个简单的例子。在设备调试的时候，发现有漏油的现象。由于我们建立了有效的机制，这个问题会很快被发现。如果同样的问题存在于清洁维护过程中，我们也会知道问题产生的原因，并会采取措施作出必要的改进。 当然5’S’同样适用于管理工作区域。 * 让我们看看执行5’S的过程,并对每一步作更详细的解释。. * 让学员回答：有效的工作组织机构可以带来哪些好处？然后回顾一下幻灯片上的内容。要强调的是，5s的目的是建立一个更为标准化规范化的工作环境，来促进我们学习和提高。没有标准就没有学习的内容。 * 由这张图我们可以联想到些什么？我们可能并不真正需要这样的提醒，但是事实上我们时刻会留下某些容易见到的东西来提醒自己。 有多少人在早上出门的时候留过便条？有多少人为了避免遗忘，在出门前将包裹或信件放在最容易见到的地方？在这些事例中， 我们运用了相似的目视管理方法。 目视管理就是通过对如何进行工作提供说明，指导和提示，帮助建立起一个标准化规范化的工作环境。 通过这种方法，我们更能确保每次操作方法都完全相同。这样做可以减少变化因素，促进学习和提高。 问题，缺陷和浪费现象更易显现。我们就可以更快地作出反应。 当我们说到目视管理时，经常提到“一目了然”。这就是说只要看一眼就可以知道有没有按照规范操作。 * * 没有一个工厂是完全不存在问题的。有时候浪费,问题和缺陷被掩盖了起来。通过目视管理，我们可以及时发现问题，及时采用措施解决问题。事实上，通过有效的目视管理，我们可以更好地制定规范。 在丰田公司装配厂，你会发现一些符号。所以当产品传送到自己的工位时，操作工只要看一下符合，就知道要怎么做了。如果落后了，就很明显地体现出来。然后他可以拉下andon警闸，并寻求帮助。 以上列出的其它目视管理技巧也是为了达到同样地目的－－确定什么是正常情况，使异常情况更显而易见。 * * * * * 在介绍